原创力文档- 5
- 0
- 约1.16万字
- 约 20页
- 2024-03-06 发布于上海
- 举报
混凝土蒸汽加热法计算
蒸汽养护参数计算
蒸汽养护一般分预养、升温、恒温及降温四个阶段。预养是为使构件具有一定的初始强度，以防升温时产生裂缝。升温的速度与预养时间、混凝土的干硬度及模板情况有关，见表15-1。此外还与构件的表面系数有关，表面系数≥6m-1时，升温速度不得超过15℃/h；表面系数﹤6m-1时，升温速度不得超过10℃/h。蒸养时升温速度也可随混凝土初始强度的提高而增加，因此也可以采用变速（渐快）升温和分段（递增）升温。
表15-1升温速度极限值参考表（℃/h）
预养时间/h
干硬度
/S
刚性模型密
封养护
带模养护
脱模养护
﹥4
﹥30
﹤30
不限
不限
30
25
20
-
﹤4
﹥30
﹤30
不限
不限
20
15
15
-
恒温温度及恒温时间的确定，主要取决于水泥品种、水灰比及对脱模的强度要求，参见表15-2。
升温时间计算
升温时间可由下式计算：
T ?t ?
T ?
0 1
1 V
1
（15-15）
式中 T——升温时间（h）；
1
t——恒温温度（℃）；
0
t——车间温度（℃）；
1
V——升温速度（℃/h）。
1
表15-2恒温时间参考表
恒温温度
水灰比
0.4
95℃
0.5
0.6
0.4
80℃
0.5
0.6
0.4
60℃
0.5
0.6
硅酸盐
水泥
达设计强度70%达
设计强度50%
——
——
——
4.5
1.5
7
2.5
10.5
4
9
4
14
6
18
10
矿渣硅酸盐
达设计强度70%达
5
7
10
8
10
14
13
17
20
水泥
设计强度50%
2.5
3.5
5
3
5
8
6
9
12
火山灰硅酸
达设计强度70%达
4
6
8
6.5
9
11
11
13
16
盐水泥
设计强度50%
2
3.5
4
3.5
5
6.5
6.5
8.5
10.5
注：1.当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃。
当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85℃～95℃。
降温时间计算
降温时间可由下式计算：
t ?t
（15-16）
T ?0 2
2 V
2
式中 T——升温时间（h）；
2
t——恒温温度（℃）；
0
t——出坑允许最高温度（℃）；
2
V——坑内降温速度（℃/h），表面系数≥6m-1，取V
≤10℃
2
/h；表面系数≤6m-1，取V
2
≥5℃/h。
2
出坑允许最高温度计算
出坑允许最高温度t（℃），一般可按下式计算：
1
式中 t
t ?t ??t
2 1
——车间内温度（℃）；
（15-17）
2
?t——构件与车间的允许最大温度（℃）。对采用密封养护的构件，取?t＝40℃；对一般带模养护构件，取?t＝30℃；对脱模养护构件，取?t＝20℃；对厚大构件或薄壁构件，?t取值壁以上值再低5～10℃。
养护制度的确定
蒸汽养护制度一般用简式表达，成为蒸汽养护制度表达式。如预养3h，恒温5h（恒温温度95℃），降温2h，则蒸汽养护制度表达式为：
3+3+5（95℃）+2
【例15-9】混凝土构件采用硅酸盐水泥配置，水灰比为0.5，干硬度40S，经预养h后带模进行蒸养，出坑强度要求达到设计强度的70％，已知坑内的降温速度为15℃/h，车间温度20℃，试拟定蒸汽制度的试验方案。
【解】 （1）确定升温速度：查表15-1升温速度V
1
为20℃/h；
确定恒温温度及恒温时间：查表15-2，取恒温温度T恒温时间为7h；
=80℃,
0
确定升温时间（T
）：按式（15-15）得：
1
t ?t 80?20
T ? 0 1?
1 V
1
20 h?3h
确定降温时间（T2）：构件与车间的允许最大温度差Δt取
30℃，则出坑允许最高温度t2?t1??t?20?C?30?C?50?C，由式（15-16）
得：
02T ?t ?t
0
2
2 V
2
?80?50
15
h?2h
于是可得到一个蒸养制度方案，即：
3?3?7?80?C??2?h?
为在试验中进行比较，再拟定两个方案。一般是在原方案的基础上只改变恒温时间，如果恒温温度为80℃，应增减恒温时间2h，如恒温温度为95℃，则增减恒温时间1h。
本例所拟定的另外两个蒸养制度方案是：
3?3?5?80?C??2?h?
3?3?9?80?C??2?h?
按上述三个方案进行比较试验，选取最佳方案，如果三个方案均还不理想，则可对恒温温度在 5℃范围内调整，此时用补插法查表15-2。如果调整后还不理想，则应在调整混凝土的配合比后重新试验。
蒸汽热模法计算
蒸汽热模法系使
文档评论（0）