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异常工时管理办法

1.目(de)：

通过对异常工时(de)原因分析,并制订有效纠正措施,使异常工时得以管控,以

不断提升生产效率,特制定本办法.

2.范围：

适用于因各类异常产生(de)异常工时均属之.

3、定义：

3.1异常工时：是指因各种原因造成生产停工或生产进度延迟所导致(de)无效

工时,称之为异常工时.生产异常一般包括计划异常、物料异

常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常及人员异常等.

（未包括正常工单转线工时）

3.2计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致(de)异常.

3.3物料异常：因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致(de)异常.

3.4设备异常：因设备、工装夹具不足或故障等原因而导致(de)异常.

3.5品质异常：因制程中出现了品质问题而导致(de)异常,也称为制程异常.

3.6产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致(de)异常,也称机种异常.

3.7水电异常：因水、气、电等导致(de)异常.

3.8人员异常：因招聘问题导致人力不足及公司管理问题导致人员(de)怠工异

常.

4.权责：

4.1生产部：实施制程异常改善对策,负责对异常工时及因延误导致(de)失败

成本(de)统计,对于产线(de)异常有产生异常工时(de),生产开出生产线异

常损耗时间确认表,并统计因延误导致(de)失败工时给到责任单位确认.

4.2品质部：制程数据统计,品质异常反馈与提报,异常状态(de)核实,物料品

质(de)保证以及外观不良异常(de)主导,并负责改善效果(de)追

踪.

4.3制工部：负责制程功能性品质异常、工艺引起(de)异常、设备异常、新产

品出现流程异常(de)主导分析及改善方案(de)提出,相关重工流

程(de)制订及异常工时(de)审核.

5.4开发部：试产品质异常改善与异常工时吸收;产品重大设计品质缺陷改善

与异常工时吸收.

5.5PMC部：负责物料(de)及时供应,生产计划(de)制订与调配,出现异常时生

产(de)及时调度及物料上(de)及时配合,保证生产顺畅.

5.6行政部：保证水电(de)正常及人员(de)招聘.

5.7财务部：对异常(de)协调及损耗工时稽核,尽量将损耗工时控制在公司合

理(de)范围内.

5.作业内容：

5.1因换线、调机及设备异常(产线上设备)处理等引起(de)异常工时在15分

钟以内可由公司吸收,超过15分钟由生产提报异常工时和异常状况,产线

以外设备（如加工机器）应看是否影响生产,影响生产由工程吸收,不影响

生产维修工时（经上级批准同意）应由公司吸收,IE核定异常工时.

5.2异常工时(de)判定：

外观不良引起(de)异常工时由品质部IPQC判定责任单位,包括超声外观不

良及超声后跌落问题在内.产品性能不良引起(de)异常工时由工程PE判定

责任单位,判定结果须及时知会给责任单位,如有异议及时申请裁决.因工

艺引起(de)异常、设备异常、新产品出现流程异常由工程部主导,具体可

参照制程品质异常处理管理办法,异常工时(de)裁决依标准工时管理办法

执行.

5.3异常工时(de)责任承担部门

5.3.1因新产品试产所产生(de)异常工时由公司承担,工时必须要经过IE实际

确认为准.

5.3.2生产线已按生产排程安排生产,因欠料造成生产停线所产生(de)延误工

时由物控承担（如因供应商交货不及时导致欠料由物控承担,如因物料品质问

题导致欠料由品质及资源转供应商承担）.

由供应商承担全部工时.

5.3.3如因临时插单或客户紧急要求出货,由此产生(de)换线延误工时由公司

承担.