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转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料

炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。

原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原)I身料可达到低费用投入，高质量产出的目的。

转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。

转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求

铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。

A铁水的化学成分

氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。

硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，

能提高废钢比。有关资料表明，铁水中w每增加％，废钢比可提高约％。铁水

Si

硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增

加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si含量高使渣中Si0

2

含量过高，也会加

剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。

通常铁水w=％～％为宜。大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限，而对于热

Si

量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。转炉吹炼高硅铁水可采用双渣操作。

锰(Mn)。铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，利于脱硫和提高炉衬寿命。铁水锰含量高，终点钢中余锰高，可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净度等。转

炉用铁水对w/w比值的要求为～，目前使用较多的为低锰铁水，w

=％～％。

Mn si Mn

磷(P)。磷是高发热元素，对大多数钢种是要去除的有害元素。因此，要

求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水w≤％；铁水中磷含量越低，转炉工艺操

P

作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。

铁水磷含量高时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱磷处理，或转炉内预脱磷工艺，以满足低磷纯净钢的生产需要。

硫(S)。除了含硫易切削钢以外，绝大多数钢种硫也是要去除的有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30％～40％。我国炼钢技术规范要求人炉铁

水w≤％。冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则要求更低，纯净钢甚至要求铁水

S

w≤％。因此，必须进行铁水预处理降低入炉铁水硫含量。

S

碳(C)。铁水中w=％～％，碳是转炉炼钢的主要发热元素。

C

B铁水的温度

铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占转炉热收入的50％。铁水温度高有利于稳定操作和转炉的自动控制。铁水的温度过低，影响元素氧化过程和熔池的温升速度，不利于成渣和去除杂质，容易发生喷溅。因此，我国炼钢规范规定入炉铁水温度应大于1250℃，并且要相对稳定。

通常，高炉的出铁温度在1350～1450℃，由于铁水在运输和待装过程中散失热量，所以最好采用混铁车或混铁炉的方式供应铁水，在运输过程应加覆盖剂保温，以减少铁水降温。

对铁水带渣量有什么要求，为什么

铁水带来的高炉渣中Si0、S等含量较高，若随铁水进入转炉会导致石灰消

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耗量增多，渣量增大，容易造成喷溅，增加金属料消耗，影响磷、硫的去除，并损坏炉衬等。因此，要求入炉铁水带渣量比不超过％。铁水带渣量大时，在铁水兑入转炉之前应进行扒渣。

转炉炼钢用废钢的来源有哪些，对废钢的要求是什么

废钢的来源有自产废钢和外购废钢，自产废钢是指企业内部生产过程中产生的废钢或回收的废旧设备、铸件等，外购废钢是指从国内或国外购买的废钢。

转炉炼钢对废钢的要求有：

废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉。废钢单重不能过重，以便减轻对炉衬的冲击，同时在吹炼期必须全部熔化。轻型废钢和重型废钢合理搭配。废钢的长度应小于转炉口直径的1/2，废钢的块度一般不应超过300kg，国标要求废钢的长度不大于1000mm，最大单件重量不大于800kg