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T梁预应力筋加工和张拉施工方案

T梁预应力筋加工和张拉施工方案

一、工程概况：

右K196＋197大桥全长361.41米，为12孔29.5米大桥，有60片T型梁的预制、架设、安装任务。我单位多次承担制梁、架梁任务，工程质量均达到优良标准。在施工过程中积累了丰富的制梁、架梁经验，练就了一支精干的制梁、架梁队伍，我单位在K197+360~K197+600段路堑内建T梁预制场，为保证梁片质量和制梁工期，投入了大量的机械设备，采用整体钢模板，确保T梁预制的整体质量。

依据图纸，待同体养护试件强度达到设计强度90%方可张拉。施工前首先清孔，若孔内有积水或杂物应用高压水或气压吹净之后再穿钢绞线，钢绞线应整束穿入，如穿入过程不通畅，制作套头减少摩阻。钢绞线穿入后，要调整好两端的工作长度，并使整束钢绞线大致平齐。

主要工程量有：T梁砼1743.m3钢铰线467398㎏，Ⅱ级钢筋190119㎏，Ⅰ级钢筋121134㎏。

二、施工工期

开工日期：2005年12月5日

竣工日期：200

三、张拉工艺

1、制做钢绞线束

人工拖拉钢绞线，严格控制下料长度，将整束钢绞线用绑扎丝每

载，每加载20%δcon互相通报一次油压表读数，使两端油压表读数在张拉过程中随时保持一致。当达到100%张拉应力时，持荷2min，并检查其实际伸长值与理论伸长值之差是否在规范规定范围内。

a、张拉顺序：

边跨：123

中跨：1 2 3

b、张拉程序：

0初应力（20%δcon）δcon（持荷2min锚固）

A、中跨：1cm

2cm

3cm

B、端跨：1cm

2cm

3cm

4、张拉力及伸长值控制：如下表

序

号

千斤顶编号

油表编号

钢绞线股数

张拉应力（MPa）

设计伸长值（cm）

直线回归方程

1

2

伸长值对应表(cm)

序号

部位

钢绞线束编号

1

2

3

1

中跨

2

边跨

5、张拉注意事项：

a、不得在钢绞线附近进行电焊，不可避免时要防止溅上焊渣造成其他损坏。

b、张拉时梁体砼强度不得小于设计强度的90%。

c、采取对称同步张拉法，两端油表读数差不得大于1.0MPa,张拉时采用打手势或相互通报的办法尽量使张拉力等同.

d、每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1丝，每个断面断丝之和不得超过钢绞线总丝数的1%。

e、张拉时一定要注意安全，正对面严禁站人，同时要设置挡板。

f、孔道压浆要尽量保证在张拉后24小时内完成特殊情况不得超过3天。

6、回程退楔：两端顶锚完成后，千斤顶回程缸进油，回程到底。然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片并逐个检查是否有损坏，以便下次使用。最后依次卸下工具锚，千斤顶、限位板。

7、割断多余钢绞线：当钢绞线张拉结束，确定无误后，将孔道外多余的钢绞线在锚板夹片外3－4cm处用砂轮切割机切除，严禁用气焊割除。

8、压浆

张拉锚固后及时压浆，采用灰浆拌合机拌合，灰浆泵压注，一次压浆工艺，灰浆采用42.5普通硅酸盐水泥，按0.38水灰比搅拌而成，可加高效减水剂，增加流运性，使用一定比例的膨胀剂（铝粉），增加灌浆密实度，灰浆泵压力一般为0.5-0.75MPa。

（1）连接压浆器具，依次安装压浆嘴，压浆阀，并浆压浆管道与压浆机进浆阀进行联结。

（2）启动压浆机，待出浆口溢出的灰浆由稀变浓后，关闭出浆阀，持荷3min后，关闭进浆阀、卸压、压浆顺序自下而上逐孔进行，一片梁连续压浆直至全部完成。

预应力钢绞线张拉、封锚、压浆作业指导书

一、孔道清理、锚具清理

1．管道在张拉前应清除杂物，可通过气泵送气清理内部可能存在的杂物。

2、注浆管口，排气管口清理干净，可用塑料或金属结构扣件加以保护。

3、检查力筋能否在管道内自由滑动。

二、张拉

1、梁体砼强度达设计强度90%以上时可进行张拉工序。施工现场以同条件下养护试件的试验报告为依据。

2、安装锚具时注意工作锚环或锚板对中，夹片打紧并外露一致。

3、工具锚的夹片保持良好的润滑状态，夹片背面每使用5—10次涂润滑剂一次。防止退锚时卡住。

张拉过程控制要素：

a、张拉顺序：

边跨：123

中跨：1 2 3

N1N2N3

N1N2N3

b、张拉程序：

0初应力（20%δcon）40%δconδcon（持荷2min锚固）

c、下料长度：

A、中跨：1cm

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