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T梁预应力筋加工和张拉施工方案
T梁预应力筋加工和张拉施工方案
一、工程概况:
右K196+197大桥全长361.41米,为12孔29.5米大桥,有60片T型梁的预制、架设、安装任务。我单位多次承担制梁、架梁任务,工程质量均达到优良标准。在施工过程中积累了丰富的制梁、架梁经验,练就了一支精干的制梁、架梁队伍,我单位在K197+360~K197+600段路堑内建T梁预制场,为保证梁片质量和制梁工期,投入了大量的机械设备,采用整体钢模板,确保T梁预制的整体质量。
依据图纸,待同体养护试件强度达到设计强度90%方可张拉。施工前首先清孔,若孔内有积水或杂物应用高压水或气压吹净之后再穿钢绞线,钢绞线应整束穿入,如穿入过程不通畅,制作套头减少摩阻。钢绞线穿入后,要调整好两端的工作长度,并使整束钢绞线大致平齐。
主要工程量有:T梁砼1743.m3钢铰线467398㎏,Ⅱ级钢筋190119㎏,Ⅰ级钢筋121134㎏。
二、施工工期
开工日期:2005年12月5日
竣工日期:200
三、张拉工艺
1、制做钢绞线束
人工拖拉钢绞线,严格控制下料长度,将整束钢绞线用绑扎丝每
载,每加载20%δcon互相通报一次油压表读数,使两端油压表读数在张拉过程中随时保持一致。当达到100%张拉应力时,持荷2min,并检查其实际伸长值与理论伸长值之差是否在规范规定范围内。
a、张拉顺序:
边跨:123
中跨:1 2 3
b、张拉程序:
0初应力(20%δcon)δcon(持荷2min锚固)
A、中跨:1cm
2cm
3cm
B、端跨:1cm
2cm
3cm
4、张拉力及伸长值控制:如下表
序
号
千斤顶编号
油表编号
钢绞线股数
张拉应力(MPa)
设计伸长值(cm)
直线回归方程
1
2
伸长值对应表(cm)
序号
部位
钢绞线束编号
1
2
3
1
中跨
2
边跨
5、张拉注意事项:
a、不得在钢绞线附近进行电焊,不可避免时要防止溅上焊渣造成其他损坏。
b、张拉时梁体砼强度不得小于设计强度的90%。
c、采取对称同步张拉法,两端油表读数差不得大于1.0MPa,张拉时采用打手势或相互通报的办法尽量使张拉力等同.
d、每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1丝,每个断面断丝之和不得超过钢绞线总丝数的1%。
e、张拉时一定要注意安全,正对面严禁站人,同时要设置挡板。
f、孔道压浆要尽量保证在张拉后24小时内完成特殊情况不得超过3天。
6、回程退楔:两端顶锚完成后,千斤顶回程缸进油,回程到底。然后用小锤轻轻敲打工具锚环,取下楔片并逐个检查是否有损坏,以便下次使用。最后依次卸下工具锚,千斤顶、限位板。
7、割断多余钢绞线:当钢绞线张拉结束,确定无误后,将孔道外多余的钢绞线在锚板夹片外3-4cm处用砂轮切割机切除,严禁用气焊割除。
8、压浆
张拉锚固后及时压浆,采用灰浆拌合机拌合,灰浆泵压注,一次压浆工艺,灰浆采用42.5普通硅酸盐水泥,按0.38水灰比搅拌而成,可加高效减水剂,增加流运性,使用一定比例的膨胀剂(铝粉),增加灌浆密实度,灰浆泵压力一般为0.5-0.75MPa。
(1)连接压浆器具,依次安装压浆嘴,压浆阀,并浆压浆管道与压浆机进浆阀进行联结。
(2)启动压浆机,待出浆口溢出的灰浆由稀变浓后,关闭出浆阀,持荷3min后,关闭进浆阀、卸压、压浆顺序自下而上逐孔进行,一片梁连续压浆直至全部完成。
预应力钢绞线张拉、封锚、压浆作业指导书
一、孔道清理、锚具清理
1.管道在张拉前应清除杂物,可通过气泵送气清理内部可能存在的杂物。
2、注浆管口,排气管口清理干净,可用塑料或金属结构扣件加以保护。
3、检查力筋能否在管道内自由滑动。
二、张拉
1、梁体砼强度达设计强度90%以上时可进行张拉工序。施工现场以同条件下养护试件的试验报告为依据。
2、安装锚具时注意工作锚环或锚板对中,夹片打紧并外露一致。
3、工具锚的夹片保持良好的润滑状态,夹片背面每使用5—10次涂润滑剂一次。防止退锚时卡住。
张拉过程控制要素:
a、张拉顺序:
边跨:123
中跨:1 2 3
N1N2N3
N1N2N3
b、张拉程序:
0初应力(20%δcon)40%δconδcon(持荷2min锚固)
c、下料长度:
A、中跨:1cm
2
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