冷渣器检查及检修.docxVIP

编码：FDJXD—GL—09

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编制日期

2018-07-20

审核

修改日期

编制部门：

发电检修队

设备所属专业：锅炉专业

总工时：27小时

项目名称：冷渣器检查及检修

项目编号：

危险源及环境因素

触电伤害、机械伤害、粉尘伤害、烧烫伤

动火

等级

D

项目时间：24h

人，机，料，时间投入情况汇总

需用工机具及编号

倒链、钢丝绳、叉口(17、19、24、30、36)、活口(8、10、)、手锤、撬棍、专用工具、焊工面

罩、电焊机、防尘口罩、测厚仪、

水桶、消防水带

D需用材料

填料(TCW—1碳纤维

216×176×20)、0型圈

(224×5.3)、推力轴承(9124)、焊条(J507、A302)、擦机布、防磨罩、润滑脂、齿轮油、加油壶、废油桶、强光

手电、清洗剂、松动剂

需要人数

6

工种代码

GL

工时工序

工序1、检修准备工作(1h)

工序2、检查旋转接头的推力轴承、盘根、0型圈等(5h)

工序3、检查冷渣器减速机、驱动齿轮及从动齿轮(5h)

工序4、检查冷渣器内部冷却水管和落渣管的磨损情况及防磨罩(5h)

工序5、检查冷渣器支撑轮的运行情况(5h)

工序6、检查进渣密封结构(2h)

工序7、各部位加油(3h)

工序8、清理现场及验收(1h)

步序

作业方法

作业人员

代码

使用工具

材料编号

安全措施

技术要点

工序1、检

修准备工

作(1h)

1、记录设备运行时的缺陷

2、办理工作票

3、泄压，用活口拆下放水堵阀，

连接好水桶和消防水带

GL

电脑、工作票、活口(8)、

水桶、消防水

带

1、正确办理工作票2、放水泄压，压力表

为零后再工作

3、起吊重物时，钢丝绳要拴牢，上升或下

降速度要缓慢

4、使用的链条葫芦应

用质检合格证

1、工作票安全措施确已正确执行2、放水水桶要固

定牢固

工序2、检查推力轴承和旋转接头盘根、0型圈

等(5h)

1、用叉口拆掉推力轴承外端盖，拆除旋转接头内腔背丝，拿出推力

轴承。

2、拆除填料腔盘根压盖，用盘根提取工具取出旧盘根3道，逐一装

上新盘根，每一道必须压实。

GL

填料、0型圈、

擦机布、润滑

脂、倒链、钢

丝绳、叉口扳

手、手锤、专

用工具、撬

1、正确使用工器具，

防止机械伤害。

2、倒链悬挂处一定要

牢固可靠

3、更换0型圈时，做

好防护措施，防止挤

1、调节旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分

钟漏水不多于2

滴

2、“标杆”端部与

3、用倒链吊起旋转接头，拆除0型圈紧固螺栓，用撬棍顶出旋转接

头，露出0型圈进行更换。

棍、活口扳手

伤手指

水接头轴肩之间

的距离不大于

15mm,否则应更换

推力滑轴承；

工序3、检查冷渣器

减速机、

驱动齿轮及从动齿

轮(5h)

1、将减速机内的齿轮油放入废油

桶内；解体减速机检查减速机齿轮

及轴承磨损情况，更换磨损的配

件；复装减速机，加注新齿轮油

2、检查驱动齿轮及从动齿轮磨损

情况；对于驱动齿轮更换，直接用

液压拉马拉出即可；对于从动齿轮

更换，需把旧从动齿轮切割成两半

取出，然后更换新的齿轮。

GL

活动扳手、叉口扳手、大锤、撬棍、钢丝绳、撬棍、倒链、气割、铜棒、液压拉

马

齿轮油、锂基

脂、煤油

1、更换从动齿轮时，需用气割切割齿轮，

防止烧烫伤、防砸伤

1、驱动和从动齿轮安装完成后，必须在一条直线上，链条张紧程度适

中。

工序4、检查冷渣器内部冷却水管和落渣管的磨损情况及

防磨罩

(5h)

1、清理滚筒内残留的灰渣等杂物

2、测量冷却水管和进渣管的厚度，

若超过限度需更换或加装防磨罩

3、检查进渣的密封环和密封圈是

否需要更换或焊补

4、用测厚仪测量落渣管的厚度，

必要时焊补不锈钢板。

GL

防磨罩、焊机、焊条、面罩、叉口(17、19、24、30)、撬棍、测厚

仪、强光手电

1、佩戴粉尘面罩，防

止粉尘伤害

2、正确使用劳动工

具，防止机械伤害

3、电焊机保护措施齐全、电源线、焊线无

裸露

4、防止触电伤害，使

用焊工手套

1、冷却水管的厚

度低于5mm,进渣

管厚度低于7mm

时需更换或加装

防磨罩

2、顺滚筒转向可

拆密封环，逆滚筒

转向可装上密封

环。

3、在滚筒内测厚

时外面必须有一

人进行监护

工序5、检

查冷渣器支撑轮的运行情况

(5h)

1、将千斤顶放置在滚筒下部中间位置，把千斤顶打到合适的高度，

保证支撑轮能顺利取出；

2、用两把活口扳手转动支承轮滑座的调节螺杆，使每对支承轮滑座同时外移，多人用撬杠把支撑轮从

安装平台上取出；

4、把新支撑轮抬上平台，用