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HBSL冷渣器运行操作法1、HBSL型冷渣器主要结构与工作原理：

HBSL型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成.工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动(0~2转/分),高温炉渣进入进料室；转子与水平线成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入疏水箱，余热得到回收.因为炉渣在冷却通道内是由高端向低端滚动的，所以金属与炉渣之间的磨擦系数很小，金属壁面的磨损

也很小.

2、主要技术参数：

名称

项目

单位

设计参数

冷渣机

型号

HBSL-IV型

冷却渣量

t/h

≤5

进渣温度

℃

≤1000

排渣温度

℃

≤100

进渣粒度

mm

0～20

冷却水质

硬度小于等于0.03软化水

进水温度

℃

≤45

出水温度

℃

≤85

水阻

Mpa

≤0.05

进水压力

Mpa

≤0.8

电动机

型号

VVP90S-4

功率

kw

1.1

电压

V

380

电流

A

3.0

恒转距调速

Hz

5～50

恒功率调速

Hz

50～100

出厂编号

240194#1、240211(#2)

制造厂家

##海光电机##

3、启停操作与运行维护

3.1启动前应具备的条件

1检修工作全部结束，具备受渣与排渣条件；

2各轴承有足够的黄油润滑，减速机内油位正常，油质清洁，;

3开启冷却水阀，水流量达到流量控制器的设定值，回水管畅通；

4测电机绝缘合格，检查仪表等正常；

5斗提机、#2皮带、#1皮带、#1、#2冷渣机联动试验、试车合格，送电备用.

联动顺序为：

斗提机→#2皮带→#1皮带→#1、#2冷渣机

3.2启动

1依次启动斗提机、#2皮带、#1皮带等输渣设备；

2冷渣器的冲洗：打开冷渣器出水管上的排污门，关出水管上冷却水出水阀门，

打开冷渣器与进渣室进水管的进水门，使流量大于设定值.

3启动电动机〔此时应注意检查滚筒转向是否与设备上批示方向一致〕,使滚

筒转速保持在0.5转/分，直到排污处的水质达到锅炉进水标准.

4投渣运行：全开冷渣器与进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值.打开进渣管上的插板门，热炉渣进入冷渣器.用5～10分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所须排渣量的转速.关闭冷渣器出水管上的排污门.此时应密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85℃以内，超过

85℃,应立即降低滚筒转速或停止转动.

5冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即

处理.

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3.3维护：

1每班次检查冷渣器的运行情况，如电动机、水密封等运行状况；

2每周定期给托轮、后轴承加注黄油一次；

3每班次检查减速机油位，并与时补充到位.

3.4运行注意事项：

1冷渣器启动之前，必须先全开冷渣器出水门，然后打开进水门，使冷却水流量达到流量控制器的设定值；流量控制器必须可靠的投入.不得擅自解列流量控制

器的控制运行，否则将烧坏冷渣器转子.

2班中每半小时应巡回检查斗提机、#2皮带、#1皮带、冷渣器的运行情况，若斗提机、#2皮带出现故障或需检修时，可将排渣系统的电气联锁开关搬到断开位置，投运#1皮带、冷渣器.放下#1皮带上的括渣器，将渣括到#1皮带旁由人工拉

走.

3保持冷渣器内有一定的冷渣量，以免在再次启动时因瞬时排渣过大而影响冷

渣器器和锅炉的正常运行.

4冷渣器停运行一小时后停冷却水，并注意检查疏水箱水位.

5为了使锅炉冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式.

6正常运行中严禁关闭入#5炉的软水总门(其位置在#4中加夹层).若有检修

需要关闭入#5炉的软水总门，如检修#5炉除氧器时，应先停止冷渣器运行.

3.5停机：

1关闭进渣管上的插板门，按下操作控制箱上的停止按钮，停止冷渣器转动，1

小时后关闭冷渣器进水门.

2待皮带上的渣输送完后，可顺序停止#1皮带、#2皮带、斗提机等后续输渣设备.

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4、故障与排除：

序号

故障现象

故障原因

排除办法

1

出渣口不出渣或渣量小

进渣口有大渣块堵塞

关闭闸板门，由事故放渣门清理大渣块

锅炉出渣管有大渣块堵塞

打开事故放渣门，清理渣管大渣块

冷却水通道堵塞或部分堵塞

关闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将进渣管堵塞物清理干净

2

冷却水进、出水温差小

进渣管或冷却水通道堵塞

处理方法同1

冷却水量过大

适当降低冷却水量

3

冷却水出水温度过高大于90℃

冷却水量过小或