搅拌摩擦焊焊接工艺技术规程与摩擦焊机安全操作规程(搅拌摩擦焊原理、优点、缺点及适用范围).pdfVIP

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目录

（一）、适用范围：3

（二）、摩擦焊焊接过程分析：3

（三）、摩擦焊机安全操作规程：4

（四）、搅拌摩擦焊焊接工艺规程（实例）：5

1、摩擦焊接需要条件：5

2、搅拌摩擦焊的焊接工艺流程及原理：6

3、搅拌摩擦焊工艺过程的优点：6

4、搅拌摩擦焊工艺过程的缺点：7

5、搅拌摩擦焊接技术规程：8

6、搅拌摩擦焊焊接工艺设计说明书：8

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（一）、适用范围：

⑴、摩擦焊已广泛用于圆形工件、棒料及管子的对接，可

焊实心焊件的直径为2-100mm上，管子外径可达几百毫米。

⑵、适用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。

（二）、摩擦焊焊接过程分析：

⑴、两个焊件接触表面开始摩擦，首先是使表面附着的氧

化物及杂质受到破坏与排除，同时接触表面凹凸不平的地方产

生塑性变形，晶粒受到破坏，结果是接触面被加热，并显露出

较平整的纯洁金属表面。

⑵、对纯洁金属的接触表面继续进行摩擦运动，使接触面

温度继续升高，塑性变形增大，开始产生金属的相互“粘接”

现象（即局部焊合）。随着摩擦运动的继续，焊件接触表面附

近的温度迅速上升，并接近或达到焊接温度。

⑶、当到达焊接温度时，金属塑性很大。在急速停止相对

运动并加很大的顶锻压力时，使两个焊件产生很大的塑性变

形，接触表面金属原子更靠近，出现相互扩散和晶间连系，形

成共同的重结晶、中间化合物及少量的再结晶晶粒，从而把两

焊件焊接在一起。

⑷、对于异种金属的摩擦焊接，由于两金属的硬度、塑性

与熔点的差异，其摩擦焊接过程的机理也有区别。例如铜铝在

摩擦焊接过程中，最初是两种金属原子在摩擦热与压力作用下，

相互渗透扩散。在接头表面形成两种金属的合金。这种合金和

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原来金属性能不同，如塑性降低，强度增高。所最初是铜铝

金属之间的摩擦，当形成极薄的合金层后，由于它的强度比铝

高，在铝的一侧就成为抗剪强度最低点，所摩擦逐渐变为合

金层与铝之间的摩擦。可见铜铝摩擦焊接是铜的摩擦面为

础成长起来的。这种概念从试验观察也可得到证实，如果摩擦

到最后不施加顶锻力，即把两焊件分开，可明显地看到在铜

件上已焊上一层极薄的含铜的合金。这层合金随时间增长而变

厚，并逐渐趋于纯铝，这时合金厚度就不再增长了。当然，如

果最后施加了顶锻力，两者就焊在一起了。

（三）、摩擦焊机安全操作规程：

⑴、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使

用设备。

⑵、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

⑶、开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油

点。

⑷、启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压

力、工作压力、夹紧压力，顶锻