柔性版制作工艺.docxVIP

柔性版制作工艺

柔性印版表面必须具有弹性，并目应当弯曲不变形。符合柔性印版性能要求的材料大体有橡皮版和感光树脂版两大类，它们的制作工艺是截然不同的。

1橡皮版

因制作工艺不同，可分为下列三种方法：

1） 手工雕刻法。常用于瓦楞纸箱印刷，画面一般以粗线条、大小色块和粗文字为主，内容简单，印刷要求不太高。

制作过程：

描绘原图f反像拓粘在橡皮版上f刻版

把透明原图反贴在一定规格、平整的橡皮版表面，文字图像必须清晰。操作者利用大小不同形状的雕刻刀，纯靠手上技巧，按照文字图像轮廓把非印刷部位的橡皮除去，形成凹陷，文字图像被保留，成为印版。

2） 铸模橡皮版（此工艺较为复杂。首先制作金属版（铜版或锌版），然后压制酚醛树脂版（类似凸版的纸型版），也称母版。再在母版上覆盖一块橡皮版，使用专用设备经高温、高压处

理，橡皮在母版模里硫化、冷却，经修磨平整，即成为橡皮印版。

铸模橡皮版的制作过程：

原稿f制阴图底片f晒制金属版f压制酚醛树脂版f高温高压制作橡皮版f测厚度f修磨橡皮版背面。

3） 激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。雕刻时，按图文数据在橡皮版上雕刻成不同深度的版面，成为印版。该方法能制作网线版，特别对无接缝的套筒印版制作，更为适用。

2感光树脂版

可分为固体感光树脂版和液体感光树脂版二种。二种版材成份不同，制作工艺不同，性能有些差异，但应用的范围相同。

1）液体感光树脂版。制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等组成，以便印版进行正而和背面的曝光。

※涂布液体树脂、进行主曝光和背曝光。

如图1所示，涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上，放置在下玻璃上，上面覆盖一层薄膜，起保护作用抽真空使薄膜与阴图片紧密接触（在覆盖膜上涂布感光树脂液，树脂层上面放上版基。将上玻璃放下，这样将感光树脂层夹在二块玻璃板中间。图2为背面曝光、主曝光装置。背面曝光使版基和树脂粘结牢固；主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态。所以，可将曝光后的印版，倾斜搁放在一个回收槽内，将版上未曝光的多余树脂予以回收。

图1涂布液体感光树脂

图2曝光装置

※冲洗（显影）。

对已经曝光的印版，使用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，如图3。冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。

图3冲洗显影

国内柔印行业使用液体版不多，仅应用在瓦楞纸箱制版上。其存在版材幅面有限、分辨率低、手感差等问题，不适宜制作精细图像印版。

2）固体感光树脂版。这是一种预涂版，如同平版印刷使用的PS版一样。平时应储存在避光的硬纸盒内。使用时，按照制版尺寸大小，从盒内取出裁切，非常方便。

目前，国内常用的柔性固体感光树脂版材有美国杜邦公司的赛丽（CYREL）版、德国巴斯夫（BASF）版、中国的GS版、美国的保利发版、日本的共荣版等等。这些版材均有系列产品，有着不同的规格、厚度和硬度等。它们具有的共性为：a.版材结构相同；b.曝光机、洗版机相同;c.洗版溶液相同，均是三氯乙烯、四氯乙烯之类有机溶剂；d.操作工艺相同，都要经过同样的工序。

下面主要叙述固体树脂版的操作体会，供参考。

图4为版材结构示意图。主要作用：①保护层为磨砂片基，作用是防止感光树脂层被擦坏，并阻挡光线照射树脂层而发生光化反应，造成废版。②粘合层涂布在保护层和感光树脂层之间，但不能过份粘结牢固。③感光树脂层是版材的主体，其感光性能应稳定可靠，涂布均匀，厚度一致，平整度好。④树脂层底部和版基之间涂有粘接剂，使二者牢固粘接，难于撕开。⑤版基是固体版的基础，要保持版材尺寸稳定，没有伸缩性，包括版基自身的平整度、厚度一致性是非常重要的。

图4固体版结构示意图

固体树脂版的制作工艺流程：

原稿f制作正像阴图f开料裁切f预曝光f主曝光f冲洗（显影）…烘干…后处理…后曝光f修正。

各工序注意事项：

a.首先要检查阴片质量。检查内容：①复制图文的正确尺寸。②图文必须是正像，菲林药膜面朝上。③菲林在密度计上的读数范围应在0.06--3.5左右。④图文清晰、版面无折痕、毛刺。⑤网点结实，高光暗调网点符合制版要求。单位无测量仪器的情况下，可把菲林片朝向太阳光或日光灯进行目测，菲林不透明处无光线透过来即为合格。

裁切（开料）：版面四周应比阴图尺寸略大一些，主要为装版后印刷时，防止油墨溶剂浸入双面胶而使印版脱离版辊筒，即作为封边之用。

印版背面预曝光。将裁切好的版材放入曝光装置内，感光膜面朝下，不用菲林片，不抽真空，开启光源，进行曝光，见图5。

图5柔版背面预曝光

预曝光时间长短，根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图