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四、形状和位置公差1、形位公差的基本概念在零件加工过程中,不仅会产生尺寸误差,也会出现形状和相对位置的误差。(1)形状误差:实际要素和理想几何要素的差异。(2)位置误差:相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。形位误差会影响零件的使用性能,因此,对一些零件的重要工作面和轴线,常对其形状和位置误差进行限制。形状和位置公差(简称形位公差):形状和位置误差的允许变动量。2、形位公差的代号?在技术图样中,形位公差采用代号标注,当无法采用代号时,允许在技术要求中用文字说明。(1)形位公差代号:由形位公差符号、框格、公差值、指引线、基准代号和其他有关符号组成。如图(2)形位公差的分类、名称和符号见表。(3)形位公差的公差带定义和标注示例,如图。特别提示:当被测定的要素为线或表面时,从框格引出的指引线箭头,应指在该要素的轮廓线或其延长线上。当被测要素是轴线时,应将箭头与该要素的尺寸线对齐,当基准要素是轴线时,应将基准符号与该要素的尺寸线对齐。分类特征项目代号分类项目代号形状公差直线度?????????????????位置公差定向平行度??????????平面度?????????????????垂直度????????????????????圆度??????????????????倾斜度????????????????????圆柱度?????????????????定位同轴度???????????????????形状公差或位置线轮廓度??????????????????????对称度?????????????????????????????????????????面轮廓度??????????????????????跳动圆跳动????????????????????全跳动?形位公差的公差带定义和标注五、热处理在机器制造和修理过程中,为了改善材料的机械加工工艺性能,并使零件获得良好的力学性能和使用性能,常采用热处理的方法,热处理可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理,见附表30。标注方法:(1)零件表面全部进行某种热处理时,可在技术要求中统一加以说明。(2)零件表面局部处理时,一般在零件图上标注。若需要在零件局部进行热处理或局部镀(涂)覆时,用粗点画线表示其范围并注上相应尺寸,也可将其要求注写在表面粗糙度长边横线上,如图所示。8.6零件测绘零件测绘:根据已有的零件画出其零件图的过程。一、零件测绘的步骤1、分析零件,确定表达方案2、画零件草图3、测量和标注尺寸测量零件尺寸常用的测量工具有:直尺、内外卡钳、游标卡尺、螺纹规、量角器等。如图直尺游标卡尺外卡钳内卡钳千分尺测量螺距测量角度(1)螺纹参数的测量线数和旋向凭目测;外螺纹的大径用游标卡尺直接测量;内螺纹的大径可通过与之旋合的外螺纹的大径确定;螺距的测量可采用螺纹规,如图所示。无螺纹规时可采用压印法测量螺距,螺距P=T/(n-1),式中n为测量范围T内的螺纹数。(2)齿轮参数的测量齿顶圆直径的测量:齿数为偶数时,相对的两个齿顶距离即为齿顶圆直径,可用游标卡尺直接测量;齿数为奇数时,由于轮齿对齿槽,无法直接测量,可按图所示的方法测出d和e,则da=d+2e。螺距的测量齿顶圆的测量4、标注精度要求根据零件的工作情况标注尺寸偏差、表面粗糙度和形位公差。5、绘制零件图将零件草图整理成完整的零件图。8.7阅读零件图的一般步骤一、阅读零件图的目的读零件图,主要是弄清零件的结构形状、尺寸和技术要求等内容,并了解零件在机器中的作用。二、阅读零件图的方法和步骤1、看标题栏从标题栏入手,得到一些有关零件的概括信息,如零件的名称、材料、比例等。如图所示的机座零件图,从名称就能联想到,它是一个起支承作用的零件。从材料HT200知道,零件毛坯采用铸件,所以具有铸造工艺要求的结构,如铸造圆角、拔模斜度、铸造壁厚均匀等。2、明确视图关系视图关系:视图表达方法和各视图之间的投影联系。如图所示的机座零件图,采用了主、俯、左三个基本视图,主视图采用半剖视,左视图采用局部剖视,俯视图采用全剖视。3、分析视图,想像零件结构形状据组合体的看图方法,对零件进行形体分析、线面分析。由组成零件的基本形体入手,由大到小,从整体到局部,逐步想像出物体的结构形状。由机座零件图的三个视图可以看出零件的基本结构形状。如图所示其基本形体由三部
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