吸塑门板工艺规程(定稿).docxVIP

类型

工艺规程

文件编号

BD-W-57-11

版次

A0

标题

吸塑家具生产工艺规程

编制日期：

2011年9月1日

页码

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工序

操作规程

质量要求和图示

备注

9

半成品

精磨

9.1修补

9.1.1用502和木灰修补钉眼，然后用240#砂纸打磨修补处，直至手摸没有凹凸不平的感觉。

9.2平面板件精磨。

9.2.1根据所需型号，取一小张砂纸，包住泡沫胶或木块并固定。

9.2.2将待砂磨的产品放于垫有坑纸或泡沫胶的平面上，左手握稳，右手抓握包有砂纸的泡沫胶或木块，将其较大平面贴于产品平面。

9.2.3手腕用力，结合手臂用力挥动，大范围砂磨，要顺着木纹方向来回砂磨、手要稳、用力要均匀。

9.2.4右手砂磨的同时，左手要对砂磨过的部位进行抚摸、检查。

9.3小件及曲面与细线条物品的打磨。

9.3.1取一小张砂纸，砂粒向外，横中折叠，夹在食指和中指下面，用大拇指按住，无名指和小指按着砂纸的另一端，靠手臂用力，来回细致轻磨。

9.3.2对夹缝弯角面手指不能伸入的部位，将砂纸多折几层，成适合产品弯角夹缝大小的条状，或用砂纸包住小木棍（木棍须能伸入弯角）伸入产品夹缝，弯角来回拉磨。

9.3.3磨工作面，一般采取先平面后线条，边角的方式，先易后难。

①注意不要有横磨痕出现。

②如用240#砂纸砂磨完毕，产品表面仍太粗糙，应用320#砂纸细砂一遍。

③边缘，棱角必须小心研磨，避免磨塌、磨穿。

④掌握力度，该重侧重，该轻则轻。

⑤每磨完一件产品须认真检查，以免漏磨，对有凹陷或刮灰不足及打磨过火的产品，作为第二次刮灰修复的重点。

⑥第二次砂磨，参考此做法。

设备：

手工砂

180#、240#、320#

三种纱布

10

门板

喷胶

依照开料单确认待加工工件是否与生产订单相符，确认无误后，整理好进行作业；

喷胶前检查胶水是否有异常（结块，过期等情况），确认无误后进行下一步操作；

严格按照胶水配比要求进行胶水主剂与固化剂混合（单组份胶水，不用混合，直接使用），搅拌均匀后，过滤，检查胶水是否符合加工作业要求；

喷胶作业前检查气压、胶枪嘴有否堵塞，检查无异常后进行试喷胶作业，喷胶作业正常后进行下一步操作；

沿着清洁过工件的长度方向进行喷胶，喷枪枪嘴与板件垂直且距离板件约250mm，移动速度0.5m~0.6m/s，要求喷枪工作气压3bar；

喷胶量：板件侧边和凹槽处约100g/m2（判断方法：表面刚好看到胶膜，胶膜成隐约可见状态），平整表面约50g/m2（操作方法：胶枪距离板件300mm高，以500mm/s的速度喷一遍），喷胶要均匀；

喷胶完成后，从喷胶平台上取下放于板件晾干架上进行自然晾干；

作业完成后，门板须在表干（手摸不粘手）后交给下一工序。

①喷胶过多，边缘板面起桔皮或皱纹；

②喷胶量过少，造成吸塑皮脱模。

③双组份胶粘剂调配好后必须在胶粘剂规定的活化期内使用完，以免影响质量。

④板件喷完胶后的晾干环境要保持无飞尘，避免表面沾满灰尘影响产品质量。

工具：

喷枪

11

胶水

打磨

11.1确认胶水是否已干，干后在打磨；

11.2用400#砂纸手工轻轻打磨板件表面；

11.3边部或型槽里面胶膜用400#砂纸按照其形状轻轻打磨；

①打磨处要光滑平整，不能将胶膜磨穿，表面不能有胶粒；

②边角不能打磨过头，使其塌陷；

工具：

400#砂纸

12

吸塑

压贴PVC膜步骤：

打开电源，打开加热板开关，接入压缩空气，检查设备可以正常运转；

在工作台上铺门板，门板四边尽量与工作台边平行，门板边错开模型块缝隙（见图1），门板尽量铺满工作台；

门板模型扫描；

检查模型块，调整门板下没有顶起的模型块；

依据开料单铺相应的PVC膜，PVC膜超出工作台上台面四周的密封胶圈20mm~40mm即可；

将门板和PVC膜上的灰尘用风枪吹干净，风枪吹时要从中间向两边吹，不可用风枪乱吹；

选择对应PVC膜的加工工艺参数（见附件一）；

进料，进行吸塑；

吸塑完成后，用翻板机卸门板；

修边，用修边刀将多余的PVC膜切除；

按照质量要求检查成品门板，合格品按照规定的堆放方法进行堆放，不合格品堆放在相应位置；

加工完毕不在使用吸塑机时，依次关闭吸塑机，关闭压缩空气，关闭总电源。

压贴实木皮步骤：

打开电源，打开加热板开关，接入压缩空