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供应链是将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链模式
供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等,并进行计划、组织、协调与控制
供应链管理七个概念:以顾客为中心;专注于核心业务将非核心业务外包;企业机密合作;进行流程设计执行修正和不断改进;利用信息系统优化供应链运作;缩短产品完成进货的时间;减少各环节成本供应链管理的目的:提升客户满意度;降低成本;企业整体流程优化库存的双重影响:积极:缓冲作用;制造与购买中的经济性;生产连续运作的媒介;服务水平。消极:占用资金;库存系统运行费用;机会成本;掩盖管理问题
功能型产品:满足基本需求;需求稳定且可以预测;较长的生命周期;较低的边际利润(ECR效率型消费者反应供应链)
创新型产品:高度多样性;需求不可预测较短的生命周期;较高的边际利润(QR快速反应供应链)
特点
ECR供应链
QR供应链
基本目标
以尽可能低的价格进行有效供应
迅速对不可预见的需求做出反应,以使产品脱销、降价销售和存货过时造成的损失最小
生产中心
保持较高的平均利用率
准备过量的缓冲生产能力
存货战略
提高库存周转率并使存货最小化
准备有效的零部件和成品缓冲库存
市场导入期战略
不增加成本的条件下缩短导入期
以多种方式大量投资以缩短时间
选择供应商的方法
主要考虑成本和质量
主要考虑速度、灵活性和质量
产品设计战略
性能好,成本最低
使用模块化设计,尽可能延迟差异
重点解决问题
整个链的运作成本
整个链的柔性和响应速度
推动式供应链:供应链中,企业根据历史数据预测,来制定生产计划,对市场需求的反应速度慢。卖方市场下多见推动式供应链
拉动式供应链:运作流程是从响应客户订单开始,在执行计划时,需求是确定已知的,以客户为中心,关注客户需求的变化。关键:企业柔
悔咬付产田的向逾度。条件1快速的信息传递机制2能够通过各种途径缩短提前期
推-拉式供应链:延迟差异思想,差异前采用推动方式运作,即按照预测进行生产和运送;差异后采用拉动方式运作,即根据实际需求做出反应,差异区分处为推-拉界限
比较指标 推动型供应链 拉动型供应链推-拉供应链
主要目标 以尽可能低的成以最快响应速以合理价格、较
本进行有效供应度为客户提供快的响应速度
个性化产品 向客户提供个
性化产品
运作模式生产先于需求,根根据实际需求根据产品差异
运作模式
生产先于需求,根根据实际需求根据产品差异
据预测进行生产进行生产,需点划分推-拉界求拉动生产线,差异点前为推动,差异点之
据预测进行生产进行生产,需点划分推-拉界
求拉动生产
线,差异点前为
推动,差异点之
后为拉动
生产与运输方按库存进行大批按订单小批量推动阶段为大
量生产与运输,可以实现规模经济生产与运输批量,拉动阶段
量生产与运输,可以实现规模经济
生产与运输
批量,拉动阶段
为小批量
库存
以库存满足需要,
库存是推式供应
链主要优化点之
很少,理想状
态为“零库存”
推动阶段存在
较多库存;拉动
阶段库存很少
重点解决问题
整个链的运作成
本
柔性和响应速
度
差异点的有效
区分
适用情况
适用于需求稳定,客户对产品的多样性要求低;提亩期长,难以缩短
需求不稳定,客户对产品的
,多样性要求高,有办法缩短提前期
客户对产品的多样性要求高,但在产品差异点之前需求稳定
采购管理是为保障企业物资供应而对企业采购活动进行有效的计划、组织、协调和控制
采购的主要任务:1提供不间断的物料供应,保持企业正常运转;2产生利润杠杆,节约成本3发现或发展有竞争力的供应商4在条件允许的时候,将所采购的物料标准化5以最低的总成本获得所需物资6提高公司的竞争地位
长期合同采购
短期合同采购
优点
供需关系稳定,降低谈判费
有灵活性,采购产品的数量、
用,增进双方信任和理解
品种可随时变化,能够依据市
场变化进行调整
缺点
价格调控困难,容易形成对供应商的依赖,数量调整困难,难以跟随由场变化
供需双方关系不稳定,质量,交货,服务可能有缺陷
适用
需求量大,比较稳定的物资,
关键性部件,与供应商建立战略联盟,实现双赢合作关系
非经常性消耗的物品,紧急需要的物资,补缺物料,价格波动大的产品,质量不稳定的产品
集中式采购
分散式采购
特点
所有的采购任务由一个专门
的部门负责
各部门各单位独自采购
优点
1大量订货可取得数量折扣,提高与卖方的谈判力度,并获得更好地服务2便于采购流程标准化,提高效率3有利于精简人力4有利于综合利用并共享各种信息与资源
可以满足不同部门不同地区
的独特需求,采购速度快采购
与需求可较好结合
缺点
1采购流程长,时效性差,有时难
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