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颗粒碰撞噪声检测系统校准规范

1范围

本规范适用于颗粒碰撞噪声检测系统（又称PIND）的校准。

2引用文件

本规范引用了下列文件：

JJF1156-2006振动冲击转速计量术语及定义

JJF1337-2012声发射传感器校准规范（比较法）

GB/T3223-94声学水声换能器自由场校准方法

GJB360B-2009电子及电气元件试验方法方法217粒子碰撞噪声检测试验GJB548C-2021微电子器件试验方法和程序方法2020.2粒子碰撞噪声检测

GJB65C-2021有失效率等级的电磁继电器通用规范3.25粒子碰撞噪声检测试验（PIND）

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语

3.1PIND换能器

电能和声能相互转换的器件。将电能转换成声能的称为发射换能器；将声能转换成电能的是接收换能器。发射和接收换能器通常是分开使用的，但也可以共用一个。

3.2声压灵敏度级

PIND换能器声压灵敏度与参考声压灵敏度之比的常用对数乘以20，在测量频率范围内，声压灵敏度级最大值为峰值声压灵敏度级。

3.3标准声源

经过校准的频率和声压已知的声源。

4概述

颗粒碰撞噪声检测系统（ParticleImpactNoiseDetection）是一种针对元器件封装后多余粒子检测的专用设备，其目的是有效检测出存在于元器件、半导体封装腔体内的松动粒子，从而提高元器件、半导体等零部件的可靠性。

颗粒碰撞噪声检测系统主要由检测单元、控制单元和激励装置等组成。检测单元中的超声传感器，对松动粒子在封装腔体内随机运动产生的应力弹性波和声波混响信号进行拾取，并经信号调理放大后，由主机处理显示，有助于得出检测结论；控制单元控制激励装置按照设定程序产生特定幅值和频率的振动、冲击运动激励，通过特定的力学冲击环境使束缚在封装中的粒子产生松动，再通过持续的力学振动环境使松动粒子在封装腔体内运动产生随机组合的移动和撞击过程。

颗粒碰撞噪声检测系统典型原理框图如图1所示：

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图1PIND典型原理框图

5计量特性

5.1正弦振动加速度峰值示值误差

正弦振动加速度峰值示值误差不超过±10%。

5.2正弦振动频率示值误差

正弦振动频率示值误差不超过±8%。

5.3正弦振动波形失真度

正弦振动波形失真度不超过10%。

5.4正弦振动试验时间示值误差

正弦振动试验时间不超过±10%。

5.5冲击加速度峰值示值误差

冲击加速度峰值示值误差不超过±20%。

5.6冲击持续时间

针对半导体分立器件、微电子器件主冲击持续时间不超过100μs。

针对电磁继电器，冲击持续时间不超过1ms。

5.7冲击加速度峰值重复性

冲击加速度峰值的重复性不大于10%。

5.8PIND换能器声压灵敏度级

PIND换能器应在150kHz～160kHz频率范围内的某个频率上，峰值声压灵敏度级为（-77.5±3）dB（以1V/μbar作为参考值）。

注：以上计量特性要求不用于合格性判别，仅供参考，也可参照国家标准、国家军用标准或厂家出厂相应条款给出的技术指标要求。

6校准条件

6.1环境条件

环境温度：（15～30）℃;

相对湿度：≤85%;

电源：(220±22)V、(50±1)Hz；

装置及其周围环境应无明显影响校准结果的振动源，无强电场、强磁场、强声场的干扰；用于校准的设备应接地良好。

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6.2校准用设备

校准用设备见表1。

表1校准用设备表

设备名称

组成

计量性能

颗粒碰撞噪声检测系统校准装置

加速度传感器、信号适调器及数据采集系统或动态信号分析仪、标准声源

冲击加速度峰值测量不确定度：Urel≤5%（k=2）或加速度示值误差不超过±3%；

振动加速度幅值测量不确定度：Urel≤3%（k=2），

振动频率测量不确定度：Urel≤0.5%（k=2）

声压灵敏度级测量不确定度：U≤1dB（k=2）

7校准项目和校准方法

7.1校准项目

颗粒碰撞噪声检测系统的校准项目见章5。

7.2校准方法

7.2.1外观检查

颗粒碰撞噪声检测系统上应标明型号规格、编号、制造厂家等基本信息；配套附件应齐全。系统各操作按键及旋钮操作清晰准确。输出输入插座不应有松动和接触不良的现象。无影响正常工作的机械损失。

7.2.2运行检