水泥搅拌桩但专项施工方案.docxVIP

一、工程概况

广西沿海钦防铁路QF-1标段DK9+600—DK15+925.68段水泥搅拌桩主要用于路基工程中软土地基处理。加固里程段分别为

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DK9+600 DK9+785、DK10+390

DK10+470、DK10+609

DK10+649、DK11+045一DK11+330

、DK11+470—DK11+630、

DK11+697—DK11+790、DK12+430

—DK12+470、DK12+557—

DK12+593、DK12+864一DK12+910

、DK12+993—DK13+023、

DK13+150—DK13+175、DK13+683

—DK13+703、DK14+175—

DK14+198,水泥搅拌桩桩径为50cm,二、场地布置和施工前的准备

桩间距1.—1.2m。

(―)、场地布置

考虑到水泥搅拌桩分布不均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。

(二)、施工前准备

1、 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和铁路路基施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。

2、 机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样。

3、施工场地准备

在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、

水泥储料场地。

4、配置的机械设备

主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。

搅拌桩施工主要机具规格与技术要求

名称

规格与技术性能

用途

搅拌桩机

PH-5A型，加固深度＜25m成桩直径＜600mm，钻机转速27.0~80.6r/mip提升速度0.571.70m/min，液压步履，纵向1.2m,横向0.5m，接地比压＜0.027N/mm2；电机功率37KW，重量8七

钻孔、喷气、喷浆、搅拌

水泥罐

容量1.3m3,设计压力0.6N/mm2，带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统。

贮存粉料和加压输送

空压机

XK0.6—0.10型，工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，电机功率13KW。

输送、喷浆供气

（三）、原材料

搅拌桩采用的粉体加固剂为PO42.5普通硅酸盐水泥、二级以上粉煤灰。要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。

三、施工组织及进度计划

（一）、施工组织安排

本里程段共水泥搅拌桩加固段共计13段。加固里程分别为：

DK9+600—DK9+785、DK10+390—DK10+470、DK10+609一DK10+649、DK11+045—DK11+330、DK11+470—DK11+630、

DK11+697—DK11+790、DK12+430—DK12+470、DK12+557一

DK12+593、DK12+864—DK12+910、DK12+993—DK13+023、

DK13+150—DK13+175、DK13+683—DK13+703、DK14+175一

DK14+198

（二）、进度控制

所有的水泥搅拌桩工程必须符合总进度计划要求，工期要求为

2010年7月10日一2010年9月25日。

四、施工组织机构

施工组织机构框图：

五、施工质量要求

水泥搅拌桩加固剂采用P.O42.号水泥，水灰比控制在0.厂0.5成桩桩径不小于设计值，每米水泥用量52—58kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出30—50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。

水泥搅拌桩施工允许误差

序号

项目

允许偏差

1

桩体直径

不小于设计值

2

桩体间距

±100mm

3

垂直度

1.50%

六、施工工艺及方法

（一）、施工准备及测量放样

搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。

1、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应平整，无杂草、树根等垃圾。

2、 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报监理工程师，确定验收后，方可施工。处理地段水泥搅拌桩桩径均为①500mm，桩间距1