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密炼机的操作方法
1、依照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6?0.7）,计算一次炼胶量和实际配方；
2、依据实际配方，精准称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按次序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶Imin；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，zui大功率、转子的转速；
10、将开炼机的辐距调到3.8mni,打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辐，待胶料温度降到11CTC以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辐距调到0.5mni,投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辑距调到2.4mm左右，投入胶料包辐，待表面光滑无气泡，下片,称量胶料的总质量，放在平整、干净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
注意：开始混炼试验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶。
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