污泥干化系统工艺运行总结.docxVIP

为响应国家节能减排、保护环境的政策号召，倡导企业生产过程中产生的固体废弃物实现“减量化、无害化、资源化”的处理原则。面对污泥处理和处置的严峻形势，纸业公司上了污泥干化系统，并将污水产生的污泥经过脱水、半干化、外卖生产有机肥，彻底解决了污泥脱水后外排带来的环境污染问题，实现了污泥的资源化利用和处置。

1污泥干化技术优点

早在20世纪40年代，日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展，污染干化技术的优点正逐渐显现出来［1「

①污泥显著减容，体积可减少4?5倍；②形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善；③产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受；④产品具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、替代能源等。

所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的第一步，使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。20世纪90年代以来，运用干化技术处理污泥得到迅速发展。

2空心浆叶轴干燥机的工艺技术

污泥干化装置采用低压蒸汽加热形式，将含水85%的污泥经过干化后含湿量在40%，属于半干化处理，半干化主要指含固率在50%?65%之间的类型。湿污泥处理能力150t/d，干化后的物料装袋外卖用于生产有机肥。

整套污泥干化装置由污泥进料装置、浆叶轴干燥机、废气（水蒸汽）回收、冷凝水回收系统组成的工艺。流程示意如图1。

图1工艺流程示意简图

1工艺描述

脱水污泥由可逆皮带输送机送至2台干燥机顶盖的过渡料仓，经螺旋输送机分送入空心桨叶干燥机进行连续干燥，干燥机出口的高温干泥通过螺旋输送到出料螺旋装袋外卖。整个干化过程是连续进行的。干燥机内部由于加热而产生的由水蒸气和臭气等组成的热风由风机进行微负压抽气，进行洗涤和冷却，最后把不凝性有害尾气送入锅炉进行焚烧。蒸汽冷凝水回收至冷凝水罐，通过冷凝水泵送至疏水箱作锅炉补水。

系统的主要设备有污泥过渡料仓、螺旋输送机、空心桨叶干化机、无轴螺旋输送机、喷淋塔、风机等组成。

2空心桨叶干燥机设备的结构原理

污泥干化系统的核心是GT四轴搅拌式空心桨叶式干燥机。

GS/GT系列污泥干燥机由互相啮合的4根桨叶轴、带夹套的W形壳体、机座、传动部件及旋转接头组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

干燥机以蒸汽作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。

最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

3空心桨叶干燥机设备特点

设备结构紧凑，装置占地面积小。单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失;热量利用率可达90%以上。

楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离最远时)搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

由于没有气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，尾气处理装置等规模小，设备投资节省。

由于采用半干化处理，污泥的含水较多不足引起粉尘的爆炸，装置更加安全可靠。

3运行中出现的问题及技术改造

1两台干燥机能力不同，未达到设计出力

通过在污泥缓冲仓增设导流板，解决了干燥机进料不均的问题;此外将出料挡板改造为更加牢固的结构形式，使干燥机能建立适当料位，增强传热，测试效果非常良好。

2除湿风机故障率高

将玻璃钢叶轮改为不锈钢叶轮，同时加固风机基础。另外，在风机的涡壳下面开一排水小孔，及时疏水，改造后尾气回收系统运行正常。

3喷淋塔温度高

改进方案:冷却水不循环使用，原因是循环水池没有降温的冷却塔之类；其次将喷淋塔的普通喷嘴改为雾化喷嘴，提高洗涤效果；再者将喷淋管路作小技改，实现可调节和控制水量来满足工艺要求。

3.4废气负压管堵塞

在负压管容易堵塞的地方开检查清理孔，对沉积的污泥进行定期清理或冲洗;同时，风机的入口风门挡板适当关小，调节好干燥机的负压