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煤矿井下用难燃液压传动介质综述

作者：王玉超

来源：《新材料产业》2012年第11期

文/王玉超

煤炭科学研究总院检测研究分院

一、前言

煤矿井下用难燃液压传动介质，是保证煤矿设备安全生产的“血液”，它们除了具备普通

传动介质的性能指标外，还必须具有良好的难燃性能。目前，我国井下只有在液压支架系统使

用了难燃油品，其他机械设备仍然使用的是矿物油型液压油。但是，近年来随着煤矿井下液压

设备不断向高温、高压、大容量方向发展，液压介质从管线、泵和阀门等部位泄漏的可能性也

不断增大，给普通矿物油在井下的使用带来了安全隐患。近年来，国家也逐步加强了对煤矿井

下用油品的管理。国家安全生产监督管理总局2007年1月1日发布实施的《煤矿安全规程》第

72条、373条和438条均对井下设备需使用难燃液压液进行了明确规定；安标国家矿用产品安

全标志中心2011年1月19日安全标志管理实施细则已将“煤矿井下用无水全合成难燃液”列

入其安标认证管理范围，并发布实施了《煤矿井下无水全合成难燃液压液通用安全要求》，

格规定了煤矿井下用油品的抗燃性能，并要求在下井前要格检测质量。

煤炭科学研究总院（以下简称“煤科总院”）矿用油品研究所，不仅是我国最早从事煤矿

用油品技术研发的单位，也是国内引领矿用油品技术前沿的规模最大的研究机构。从20世纪

70年代起，该研究所便开始从事煤矿液压支架传动介质和煤矿用油品的科研攻关与创新，先后

研制出M-10、MDT、MFD、ME、MS等一系列难燃液压传动介质，不断推动着煤矿井下用

难燃油品的科技创新。通过科研人员的不断探索和努力，煤矿井下用难燃传动介质技术逐步走

向成熟，形成的4大系列传动介质（见图1）成为了今后煤矿井下用难燃液压传动介质的发展

方向。

二、煤矿井下用难燃液压传动介质分类及发展

1.液压支架系统用液——HFA型难燃液

（1）液压支架用浓缩液——HFAS型20世纪七八十年代，美国涌现出了大量的有关高水基

抗燃液压油（HFAS）产品的研究。合成型HFAS传动介质稳定性优于矿物油型乳化液，不

存在破乳的问题，而且生物降解性良好，有益于环保。所以自20世纪80年代末，欧美逐步加

大了该类产品的研发，这使得HFAS逐步占据了市场的主导地位。

20世纪90年代，煤科总院自主研发的MS系列液压支架浓缩液，属于新型的煤矿用HFA

S型液压传动介质。与传统乳化油相比，浓缩液属于单相体系，稳定性更显著，使用过程中不

会发生破乳、析油、析皂现象。这种良好的稳定性，同时保证了产品良好的润滑性、滤过性、

防锈性、防腐蚀性、与密封材料相容性等优良性能，为支架提供了良好的保护作用，降低了采

煤综合成本。

液压支架系统对传动介质有特殊的要求，如润滑性、防锈性、防腐蚀性、与密封材料的相

容性等。煤科总院研究人员根据上述要求进行了专门设计，产品配方以植物油为载体，通过化

学合成引入相关组分，如稳定剂、复合润滑剂、防锈剂、抗磨剂等高效添加剂，复合的2～3

种亲水性润滑剂与乳化剂互相增溶，形成单态增容模型，增加各种添加剂的溶解度，以保证体

系优异的稳定性。

HFAS型液压支架浓缩液还具有非常好的环保特性。2006年煤科总院矿用油品研究所承担了

国家科技部专项课题“环保型矿用浓缩液的研究与应用”，针对传统的乳化油和微乳液体系中

由于含有矿物油成分，其生物降解性能和可生化处理能力较差等问题，在浓缩液研制过程中规

避了矿物油，并对国内外不同微乳液、浓缩液的生物降解性能进行了比较，比较结果见表1。

研究表明，浓缩液的5日生化需氧量/化学需氧量（BOD5/COD）达到了0.52，属于生物降解性

良好的范围，远远高于乳化油的0.09和微乳液的0.24。使用浓缩液可以大幅减少化学需氧量

的排放，降低有机污染，避免石油基产品和各种油类对矿区水资源的污染，顺应了国家节能减

排的发展要求。

随着煤矿综合机械化开采自动化程度的提高，电液控制系统已成为综采液压支架控制的发

展趋势，它能有效保障新建矿井工作面的高产高效，国内神华神东集团有限责任公司（简称

“神东公司”）和山东兖州等地已经率先开始引入电液控制系统。目前，仅神东公司电液控制

系统综采工作面就达到了30多，且每年都会增加3～4。由于电液控制系统能达到非常高

的过滤精度要求（达到了25μm）远远高于手动控制阀件的过滤精