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第一章概述

1.1铣削加工的基本知识

一、常用铣床概论

（一）万能卧式铣床

铣床的主轴中心线与工作台面平行。其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都

可以移动。纵向工作台在水平面内还能向左右旋转0—45度的角度。如选择合理的附件

和工具，几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。

（二）立式铣床

铣床的主轴中心线与工作台面垂，有的立铣因为加工需要，主轴还能向左右

倾斜一定角度，以便铣削倾斜面。立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽，齿轮等零件。

（三）龙门铣床

此铣床具有足够的刚度，适用与强力铣削，加工大型零件的平面，沟槽等。铣床通

常有二轴、三轴甚至更多主轴以进行多刀、多工位的铣削加工，生产效率很高。铣镗加

工中心在生产中也获得了广泛应用，他可承担中小型零件的铣削或复杂面的加工。铣镗

加工中心尚可进行铣、钻、绞、镗、纹丝等综合加工，在一次工件装夹中可以自动更换

刀具，进行铣、钻、绞、镗、纹丝等多工序操作。

二、铣床加工范围及加工特点

（一）铣床加工范围

可加工水平面，台阶面，垂直面，齿轮，齿条，各种沟槽（直槽，T型槽，燕尾槽，

V型槽）或成形面等。

（二）铣床加工特点

加工范围广，适合批量加工，效率高。铣刀属多齿工具，根据刀具的不同，出现断

续切削，刀齿不断切入或切出工件，切削力不断发生变化，产生冲击或振动，影响加工

精度和工件表面粗糙度。铣床加工精度为179—177。表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。

三、铣削加工与铣削工艺

（一）铣削加工

铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行切削加工方法。铣刀是旋转的多

刃具。铣削是多刃加工，且铣刀可使用较大的切削速度，无空回程，故生产效率高。

（二）铣削用量

它包括铣削速度，进给量和铣削宽度和深度。

1、切削速度Vc

1

切削速度即为铣刀最大直径的线速度：

Vc=πdn/1000m/min

2、进给量：

指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。

有三种方式：

（1）每齿进给量fzmm/z

（2）每圈进给量fmm/r

（3）每分钟进给量mm/min铣床多用于每分钟进给量γ

f=f·n=fz·znmm/min

3、背吃刀量

也就是切削深度ap,它是沿铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。

4、侧吃刀量

就是切削宽度ae,它是沿垂直与铣刀轴线上的测量的切削层尺寸。

（三）选择铣削用量的次序

首先选择较大的铣削宽度、深度，其次是加大进个量。最后才是根据刀具耐用度

的要求，选择适宜的铣削速度。

（四）铣削方式

1、逆铣

铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的铣削形式称为逆铣。

2、顺铣

铣刀旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式称顺铣。

3、端铣

端铣的铣削方式有对称和不对称铣削两种。铣削时铣刀的轴线位于工件中心，这

种铣削称为对称铣削。铣刀的轴线偏于工件的一侧时的铣削，称为不对称铣削。

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1.2铣削加工的历史

切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几

何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。切削工具应

有刃口，其材质必须比工件坚硬；不同的刀具结构和切削运动形式，构成不同的切削方

法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉

削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨

和抛光等。

切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精

锻、挤压、粉末冶金