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仿真培训系统在电厂中的应用

赵莉;傅海浩;杨明明;陈燎原

【摘要】介绍了电厂仿真培训系统（OTS）的发展概况，分析了电厂OTS解决方

案，并以新疆某电厂2×300MW机组为例，结合具体情况对OTS的应用加以说

明。

【期刊名称】《华电技术》

【年(卷),期】2014(000)011

【总页数】4页(P33-36)

【关键词】仿真培训系统(OTS);运行分析;优化操作;虚拟分散处理单元;建模

【作者】赵莉;傅海浩;杨明明;陈燎原

【作者单位】浙江中控技术股份有限公司，杭州310053;浙江中控技术股份有限

公司，杭州310053;浙江中控技术股份有限公司，杭州310053;浙江中控技术股

份有限公司，杭州310053

【正文语种】中文

【中图分类】TM743

1电厂仿真培训系统技术发展概述

1.1电厂仿真培训系统简介

仿真培训系统(OTS)通过模拟工厂的生产和各种事故的过程，来对操作人员进行培

训。OTS的作用主要有：(1)缩短设备启动时间，提高电厂经济效益；(2)提高操作

员运行水平，减少非正常停机次数，降低事故发生概率；(3)提高操作员处理事故

能力，减少事故带来的经济损失；(4)降低培训成本，增强培训效果；(5)在不影响

正常生产操作的前提下完成操作员的培训工作；(6)可评价操作，优化操作过程；

(7)巩固操作技能，进行定期考核及反事故演习；(8)验证运行规程的正确性，优化

规程。

1.2基于虚拟分散控制系统的电厂OTS典型结构

目前电厂OTS中最常用的再现分散控制系统(DCS)的方法有仿真式和全激励式2

种，仿真式是根据DCS的组态图屏幕显示画面及操作，在新的软、硬件环境下重

新编程，来实现其控制策略和人机接口等功能，使之最后达到与仿真对象一致的效

果；全激励式DCS省略了输入、输出等卡件，采用真实DCS的软、硬件和网络

系统的适当配置来再现DCS，它具有极高的软、硬件逼真度，可在仿真机上方便

地进行控制算法分析、研究及改进工作。

鉴于2种方式都存在缺陷，一种基于虚拟DCS的仿真系统被开发，其典型结构主

要由工艺仿真、控制仿真和操作培训3部分组成。工艺仿真是指通过动态过程数

学模型来模拟现场的实际装置，由工艺仿真服务器及工艺数学模型实现培训；控制

仿真(即虚拟DCS技术)包括组态控制逻辑的仿真和虚拟分散处理单元(DPU)技术，

由仿真控制器、主工程师站和DCS-OTS接口机组成；操作培训是指被培训人员在

操作站进行实时操作，主要由主工程师站、操作员及操作站实现。

1.3电厂OTS仿真过程

现场的实际生产过程如图1所示，OTS仿真过程如图2所示。

图1实际生产过程

图2OTS仿真过程

比较OTS仿真过程与实际生产过程，不难看出，采用OTS可以在不影响现场生产

过程的前提下，实现与现场生产完全一致的操作体验，同时事故干扰采用教练员加

载的方式，提高了操作员对突发事故的处理能力。此外，OTS还可以实现对操作

培训过程的实时评分。

2电厂OTS解决方案

2.1电厂OTS解决方案的结构

电厂OTS解决方案采用虚拟DCS的仿真方式，其组成包括OTS接口软件、

VisualField软件(包含控制器仿真软件)以及第三方OTS工艺仿真软件。

电厂OTS仿真培训系统由工艺数学模型、教练员站、工程师站和操作员站组成，

操作员站包含DCS操作站和就地操作站，工程师站同时作为虚拟控制器服务器和

OTS接口机，教练员站兼工艺模型服务器。

教练员站运行教练员站软件、工艺数学模型软件、评分软件和OPCServer软件；

工程师站运行DCS组态及监控软件、虚拟控制器软件和DCS-OTS接口软件。整

个解决方案的数据、命令通道由以下方式建立。

(1)DCS组态及监控软件通过内部通信协议与虚拟控制器软件进行通信，从而实现

控制逻辑组态的编译、下载，虚拟控制器的逻辑运算及数据传递。

(2)工艺仿真服务器模拟现场的真实设备特性，同时产生各种信号，通过应用程序

编程接口(API)上