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、概况

油罐由于使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品质量降低，并影响油品计算准确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，因此，油罐必须进展清洗，油罐清洗根本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，防止事故发生为主。下面从三个方面对油罐清洗作业进展分析。

二、 工程施工主要技术措施

清洗作业准备

成立清洗工作领导小组：〔详见领导小组名单〕

指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进展平安教育，考试合格，并签订平安协议。

现场交底，做好平安措施及物质、工具、器材准备工作；如带静电导出线胶管、油盆及油桶等。

管网系统及罐体排油清洗具体步骤：

油库停油后，首先油库将油罐内油料发完。油库工作人员对管网及罐体内余油进展去除后交给清洗单位进展清洗。

管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置戒备区、戒备线、戒备标志等。

断开电动阀门及计量系统等所有相关电气电源及静电接地装置。

在油库工作人员统一指挥下，先利用油罐切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内余油〔采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证〕。

三、 管网系统水冲洗具体步骤

管道清洗作业施工工艺流程

分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气测试--清洗完毕验收。

清洗前准备工作根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、平安措施和操作规程是否与实际相符，否那么应加以修订。按照批准作业方案和HSE平安措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格方可使用。抽吸管道余油断开与油罐相连阀门、电器、自动化仪表接线。填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火要填写动火作业票。

管道清洗步骤分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。抽吸管道余油首先清洗油罐和发油区管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，〔请分公司安排油罐车接应〕抽油泵应放置在抽油口3米以外平安地带。

卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，〔请分公司安排油罐车接应〕抽油泵应放置在抽油口3米以外平安地带。

油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油。接通电源，启动抽油泵，将余油抽入油罐车内回收。当确认余油抽吸干净后，此项工程完成可进展下一步工作。如果管道中有低洼局部余油抽吸不干净那么采取管道顶水方法，再次抽吸余油到达抽吸干净为止。排出油蒸汽

在距管道6000mm处，安装风机，并有效接地。将风筒连接风机出口至管道断开处，并有效接地。启动防爆型轴流风机，进展强制性通风;直至油气浓度到达动火条件标准。防爆风机安装考前须知。

风机设架安装在防火堤内〔距油罐：6000mm〕。

风机动力配电箱安装在远离油罐平安地带。

风机每小时通风量要大于油管容积10倍以上。

消防监护组要认真落实监护措施。

作业指挥组要对各环节进展认真检查。气体浓度检测检测人员进展检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。当检测油气浓度值低于爆炸下限0.01vol%以下时，再做明火试验，方可确认可以进展动火撤除作业。检测范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。油气浓度须经2台一样型号防爆可燃气体测试仪进展检测，由油库经过专门训练人员进展操作。气体检测应沿油罐及油管道圆周方向进展，选择易于聚集油气低洼部位、死角油气浓度。作业期间，定时进展油气浓度测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。假设用于动火分析油气浓度测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进展。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进展复测。以防动火作业时，油气浓度上升超过规定值。

油管道清洗在确认油管道分区分段余油抽吸干净后，进展油管道分段清洗，先清洗发油区管道后清洗卸油区管道，管道清洗油污水经油库隔油池进展油水别离后再外排。油管道清洗采用注水清洗技术，主要是将油管道中余油冲洗排除干净，把易燃易爆气体强行赶跑，排除油气到达完全清洗和动火改造条件目。清洗完毕后用可燃气体测试仪进展测试，测试可燃气体浓度到达：0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度到达19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进展明火实验。

验收油管道清洗完毕后，应对清洗质量进展验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量〔包括附件完好情况〕进展验收。试火验收合格后，由作业指挥组整理出竣工验收报告，有关人员签字后，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后油管道在消防监