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普通钢板风管焊接工艺

（1）焊接工艺

焊前准备

焊前准备包括坡口设计、坡口加工、清理焊件、装配等。

坡口设计

CO2焊采用细滴过渡时，电弧穿透力较大，熔深较大，容易烧穿焊件，所以坡口开得要小些，钝边适当大些，对接间隙不能超过2mm.如果用直径1.6mm的焊丝，钝边可留4~6mm，坡口角度可减小到45°左右。板厚小于12mm的板材开I形坡口。

图1坡口形式 图2接头形式

破口加工方法与清理

破口加工的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨等。CO2焊时对坡口精度的要求比焊条电弧焊高。

焊定位焊缝之前应将坡口周围10~20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮及其他赃物去除，否则影响焊件质量。6mm一下板上的氧化膜对质量几乎无影响；焊厚板时，氧化皮能影响电弧稳定性，恶化焊缝成形及生成气孔。为了去除氧化皮中的水分和油类，焊前最好用气体火焰烤一下，但要充分加热，否则，在焊件冷却时会生成水珠。它进入坡口间隙反而会造成相反效果。

为了防锈，许多钢板表面都涂有油漆，焊接时不一定都要除去，要看对焊缝有无影响，有影响的涂料一定要出去，没有影响的（如底料）可以不除去。

焊件装配

主要有定位焊和使用夹具两种方法。定位焊缝是为了装配和固定焊件上的接缝位置而进行的焊接。定位焊缝本身易产生气孔和夹渣，也是导致随后焊接时产生气孔和夹渣的主要原因，所以必须认真的进行定位焊缝的焊接。定位焊缝尽可能使焊缝分布在焊缝的背面，当背面难以施焊时，可以在正面焊一条短焊缝，再焊时该处就不必再焊接。

装配是为了防止焊接变形和维持预定的坡口，装配质量对焊接质量有很大的影响，，一般小尺寸的规则零件采用夹具装配。使用夹具定位时，应考虑磁偏吹的问题。

根据采用的坡口形式与接头形式，对－8×100×300的装配，采取简单的方法，直接在焊接平台上装配好后用重块压住即可，焊完一侧之后彻底清根，再翻身焊接另一侧。

图3焊件装配示意图（搁置于焊接平台上）

焊前预热、层间温度以及焊后热处理

由对焊接性的分析及表5可知，不需要焊前预热、焊后热处理，由于采用I形坡口双面焊，不需要控制层间温度。

（2）焊接实施方法及步骤

按照焊接工艺进行焊前准备，检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。

引弧

CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。

引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15mm。

将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。

按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。

焊接

引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。

收弧

焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。

焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。

（3）施焊时注意事项

电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅书。

选择正确的持枪姿势：

1）身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。

2）焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。

3）焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。

4）保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔化情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。必要时可以根据实际情况调整运条方式，不采用直线运条方式而进行小幅的横向被动以免烧透焊件。

（4）CO2焊常见缺陷、产生原因及特征与预防措施

气孔：

焊接时候卷入空气；预热器不起作用；焊接区域风大，气体保护不好；喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅，喷嘴与工件距离过大；焊件表面油污、锈蚀处理不彻底；电弧过长，电弧电压过高；焊丝中Si-Mn含量不足。

咬边:电弧过长，电弧电压过高；焊接速度过快、焊接电流过大；焊工摆动不当。

焊缝成型不良:工艺参数不合适;焊丝矫正机构调节不当;送丝轮中心偏移;导电嘴松动。

电弧不稳：外界网络电压影响;焊接参数调节不当；导电嘴松动；