(2023正式版)JBT 7363-2023 滚动轴承 零件碳氮共渗 热处理技术规范 .docxVIP

ICS21.100.20

CCSJ11

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7363—2023代替JB/T7363－2011

滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术规范

Rollingbearings－Carbonitridingforparts－Specificationsforheattreatment

2023-12-29发布

2024-07-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T7363—2023

前言

本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替JB/T7363―2011《滚动轴承低碳钢轴承零件碳氮共渗热处理技术条件》，与JB/T7363―2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）修改了标准名称（见2011年版和本版的封面及首页）；

b）修改了冲压零件有效硬化层测试的维氏硬度试验力（见本版和2011年版的表1）；

c）增加了高碳铬轴承钢和合金结构钢套圈和滚动体碳氮共渗热处理的技术要求及相应的检测方法（见4.2和第5章）；

d）修改了冲压零件表面硬度的检测方法（见5.4.2.1.1，2011年版的5.3.2.1）；

e）修改了冲压零件显微组织图片显微镜倍数（见5.5，2011年版的5.4）；

f）增加了高碳铬轴承钢零件碳氮共渗显微组织图（见图2～图4）及显微组织的说明（见A.2）；g）增加了高碳铬轴承钢零件碳氮共渗硬化层检测规程（见附录B）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。

本文件起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、成都天马铁路轴承有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、八环科技集团股份有限公司、浙江为尚机械有限公司、浙江五洲新春集团有限公司、赫菲斯热处理系统江苏有限公司、江苏力星通用钢球股份有限公司、南京科润工业介质股份有限公司、湖北新火炬科技有限公司、联瑞机械（杭州）有限公司、苏州轴承厂股份有限公司、浙江品诺机械有限公司、无锡华洋滚动轴承有限公司、慈兴集团有限公司、常州龙邦润滑油有限公司、新昌县精艺轴承有限公司、海宁市一特热处理有限公司。

本文件起草人：扈林庄、邹勇、王帅、王姗姗、陈振林、姜芝强、赵志高、陈德义、沙小建、王涛、葛志华、张振华、杨伟民、王凯丽、李开元、张国威、宋豫聪、耿伟、杨伟春、张春宝、曹国金。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——JB/T7363－1994、JB/T7363－2002、JB/T7363－2011；

——本次为第三次修订。

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JB/T7363—2023

滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术规范

1范围

本文件规定了轴承零件经碳氮共渗热处理后的技术要求，描述了相应的检测方法。

本文件适用于采用以下钢种或性能与之相当的优质碳素结构钢、合金结构钢和高碳铬轴承钢制轴承零件碳氮共渗热处理质量检验：

——符合GB/T699－2015规定的优质低碳碳素结构钢；

——符合GB/T5213－2019规定的冷轧低碳钢板及钢带；

——符合GB/T3077－2015规定的低碳和中碳合金结构钢；

——符合GB/T18254－2016规定的高碳铬轴承钢。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1172－1999黑色金属硬度及强度换算值

GB/T4336－2016碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4340.1－2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T6394－2017金属平均晶粒度测定方法

GB/T7232－2012金属热处理工艺术语

GB/T9450－2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

GB/T9451－2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定

GB/T13298－2015金属显微组织检验方法

GB/T20124－2006钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T34891－2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件