中职高职教学课件：《公差配合与测量技术》电子教案.ppt

公差配合与测量技术目录第1章绪论1.1互换性的基本概念1.2加工误差和公差1.3标准化与标准的概念1.4优先数和优先数系1.5测量技术发展概况第2章光滑圆柱体结合的极限与配合2.1公差配合的基本术语和定义2.2公差与配合国家标准2.3国标中规定的公差带与配合2.4线性尺寸的一般公差2.5常用尺寸段公差与配合的选用第3章测量技术基础3.1技术测量的基本知识3.2测量器具和测量方法的分类3.3测量器具和测量方法的主要度量指标3.4测量误差与测量数据的处理3.5测量器具的选择第4章形状与位置公差及其误差的检测4.1概述4.2形位公差带4.3形位误差的检测4.4公差原则与公差要求4.5选用形位公差的原则第5章光滑极限量规5.1概述5.2量规尺寸公差带5.3量规的设计第6章表面粗糙度6.1概述6.2表面粗糙度的评定参数和国家标准6.3表面粗糙度的标注6.4表面粗糙度的选用6.5表面粗糙度的测量第7章螺纹的公差配合及测量7.1概述7.2普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响7.3普通螺纹的公差与配合7.4普通螺纹的测量第8章滚动轴承的公差与配合8.1概述8.2滚动轴承内径、外径公差带及其特点8.3滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择第9章键与花键的公差与配合9.1键联结9.2花键联结第10章圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量10.1概述10.2渐开线圆柱齿轮的偏差和公差10.3渐开线圆柱齿轮精度标准10.4渐开线圆柱齿轮精度的选择和确定本课小结

机械零件必须同时满足两个条件才具有互换性：①装配时，不需要经过挑选、修配和调整。②装配后能满足使用要求。互换性在产品的设计、制造、使用维修等方面都具有积极作用。实际生产中，可根据产品的复杂程度、精度要求、生产规模的大小以及生产设备和技术水平等的不同，采用完全互换、不完全互换；内互换、外互换。互换性是现代化生产的重要原则。但互换性必须通过标准化来实现。制订和贯彻公差标准并采用相应的技术测量措施是实现互换性的必要条件。而优先数系则是标准化在互换性学科中最直接的应用。在加工过程中，零件的实际几何参数不可避免地会与其理想几何参数之间产生差异，即，产生几何量误差。但该误差只要在允许的范围内，零件就具有互换性。因此，设计人员在设计时应根据零件的功能要求给出允许该零件的变动量，即，规定公差，以便生产中以此为依据来判别零件是否合格。2.1.1孔和轴2.1.3尺寸偏差和公差（2）极限偏差极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。其中最大极限尺寸与基本尺寸之差称为上偏差（ＥＳ，es），最小极限尺寸与基本尺寸之差称为下偏差（ＥＩ，ei），孔的上偏差ＥＳ＝Ｄmax-Ｄ轴的上偏差es=dmax–d孔的下偏差ＥＩ＝Ｄmin-Ｄ轴的下偏差ei=dmin-d极限偏差用于控制实际偏差。完工后零件尺寸的合格条件常用偏差的关系式表示如下：孔合格的条件ＥＩ≤Ｅa≤ＥＳ轴合格的条件ei≤ea≤es孔的公差TD=Ｄmax－Ｄmin=ES–EI轴的公差Td=dmax－dmin=es–ei当基本尺寸一定时，配合公差的大小反映了配合精度的高低。且由式2-1可见：配合精度的高低决定于零件的加工精度的高低。作业：已知一对配合的孔轴，按要求解答：(1)计算孔、轴的极限尺寸及公差值。(2)判断配合类型，计算极限间隙或过盈？(3)计算配合公差Tf。(4)画出孔、轴公差带图及其配合公差带图。2基准制基孔制配合中的孔是基准件，称为基准孔，代号为H，其基本偏差（下偏差）为0，即EI=0，上偏差值为带有正号的孔公差值。例