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中铁16局集团四公司第25次

〔2008年度〕QC小组成果

发表会材料

开展QC活动

控制钢筋闪光对焊质量

单位：中铁十六局集团四公司

小组名称：六沾复线W3标工程指挥部一工区QC小组

发表人：王占东

发表日期：二○○八年十一月十二日

中铁十六局集团第25次〔2008年度〕QC小组成果发表会材料

开展QC活动

控制钢筋闪光对焊质量

一、工程概况

贵昆铁路六盘水至沾益段新建二线线路全长247.633km，设计时速160km/h，铁路等级Ⅰ级。W3标段东起天生桥双线特大桥，西止三联隧道。正线长度12828.08m。其中天生桥双线特大桥是全线最高、跨度最大的桥梁，最高桥墩78m，主跨采用68+2×128+72现浇连续梁，施工难度大，质量标准高。该桥主筋焊接大量采用闪光对焊技术，因此控制好闪光对焊质量尤为重要。

二、QC小组概况

小组名称

六沾复线W3标工程指挥部一工区QC小组

成立日期

2008年4月25日

小组组长

王保辉

成果编制人

王占东

QC小组类型

现场型QC小组

记录员

胡源麟

小组成员

姓名

职务

姓名

职务

姓名

职务

王保辉

工区长

李传智

施工员

徐创造

技术员

王占东

工区总工

戈金龙

质检员

胡源麟

质检工程师

蒋卫国

施工队长

刘传国

钢筋工长

陈凤新

实验员

平均QC教育

80小时

活动周期

2008.4.25至2008.11.11

小组成员总数

9人

活动次数

10次

活动时间

50小时

三、择题理由

工程质量确保到达部级优质工程标准，争创国家级优质工程，满足创优规划的要求。

工程质量确保到达部级优质工程标准，争创国家级优质工程，满足创优规划的要求。

确定课题

控制本钱

质量目标

钢材占材料本钱比例较大，提高钢筋闪光对焊的质量，可有效的降低材料的损耗，节约钢材，降低本钱。

根据以往施工经验，钢筋的闪光对焊一直存在一些质量通病。

控制钢筋闪光对焊质量

存在的问题

1、2008年4月～7月，小组针对工地的实际情况，对本工程已制作完成的对焊接头合格率进行了调查，共抽样180点，不合格点数为18点，占总数的10%，合格率平均为90%，具体统计如下表所示：

天生桥已制作完成的闪光对焊接头质量统计表

序号

检查工程

检查点

合格点

合格率

1

接头中有氧化膜夹渣

30

24

80%

2

轴线偏移

30

24

80%

3

接头中有缩孔

30

28

93%

4

接头区域裂纹

30

29

96%

5

钢筋外表微熔及烧伤

30

29

96%

6

接头弯折

30

28

93%

合计

180

162

90%

2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图：

不合格点频率统计表

序号

检查工程

频数

频率〔％〕

累计频数

累计频率〔％〕

1

接头中有氧化膜夹渣

7

38.8

7

38.8

2

轴线偏移

6

33.3

13

72.1

3

接头区域裂纹

2

11.1

15

83.2

4

接头中有缩孔

1

5.6

16

88.8

5

钢筋外表微熔及烧伤

1

5.6

17

94.4

6

接头弯折

1

5.6

18

100

接头有氧化膜、夹渣现象

轴线偏移及钢筋外表微溶

接头烧伤现象

四、预期目标及可行性分析

根据公司的质量方针和目标的要求，而且要到达本工程的质量目标，必须严把钢筋加工过程的质量。通过对焊接接头质量的调查，通过小组活动只要将焊接接头主要问题解决(既接头氧化膜夹渣及轴线偏移)90%，就可使接头不合格率下降12.2%×59.1%×90%=6.4%，合格率可达90%+6.4%=96.4%，因此我们确定目标为钢筋闪光对焊一次合格率95%。

五、QC小组活动情况

〔一〕方案阶段〔plan〕

时间：2008.4.25～2008.5.10

1、原因分析

通过不合格点频点排列图可以看到接头中有氧化膜夹渣的频率为38.8%，轴向偏移的频率为33.3%，两项累计频率到达72.1%，为A类因素，是影响闪光对焊接接头合格率的主要问题，因此我们针对问题进行了小组活动，通过分析讨论，绘制了因果分析图如下：

2、要因确认

根据因果图，我们针对找到的十四个末端因素进行了要因分析，并