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涂料和腻子检验方案
1适用范围及目的
本方案适用于建筑内外墙涂料的性能检测。
2检验依据
《建筑内外墙用底漆》JG/T210-2018
《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2018
《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2014
《溶剂型外墙涂料》GB/T9757-2001
《外墙无机建筑涂料》JG/T26-2002
《复层建筑涂料》GB/T9779-2015
《地坪涂料》HG/T3829-2006
《建筑室内用腻子》JG/T298-2010
《漆膜划圈试验》GB1720-2020
《色漆和清漆密度的测定比重瓶法》GB/T6750-2007
《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T2411-2008
《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》GB/T1731-2020
3主要仪器设备
反射率仪、卡斯通管、线棒涂布器、耐洗刷仪、外墙涂料耐沾污性测试仪、漆膜冲击器、抗冲击试验装置（落球冲击）、腻子柔韧性测定仪、磨耗仪、邵氏硬度计（配D型头）、QFM腻子打磨性测定仪、自动动态抗裂性试验机、手摇漆膜附着
力测试仪、漆膜弹性试验仪、六角梳规。
4检验人员
检验人员均为持证上岗人员。
5技术要求
合成树脂乳液外墙涂料
项目
指标
优等品
一等品
合格品
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂二道无障碍
低温稳定性
不变质
干燥时间（表干）h
2
对比率
0.93
0.90
0.87
耐水性
96h无异常
耐碱性
48h无异常
耐洗刷性/次
2000
1000
500
耐沾污性
15
15
20
涂层耐温变性
无异常
合成树脂乳液内墙涂料
项目
指标
优等品
一等品
合格品
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂二道无障碍
低温稳定性
不变质
干燥时间（表干）h
2
对比率
0.95
0.93
0.90
涂膜外观
正常
耐碱性
24h无异常
耐洗刷性/次
1000
500
200
6检验步骤
6.1取样
产品按GB3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。
6.2试验的一般条件
6.2.1试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。
6.2.2试验样板的制备
6.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。
6.2.2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。
6.2.2.3本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC/T412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm?6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行。
6.2.2.4本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表。
规格
80
100
120
缠绕钢丝直径/mm
0.80
1.00
1.20
注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
6.3容器中状态
打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀，则可视为合格。
6.4施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
6.5低温稳定性
将试样装入约兀的塑料或玻璃容器内，大致装满，密封，放入-5度的低温箱中，18小时后取出容器，再于标准条件下放置6h。如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
6.6涂膜外观
将6.4试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
6.7附着力
测定时，将样板正放在试里台(6)上拧紧固定样板调整螺栓(5)、(8),和调整螺栓(10)，向后移动升降棒(2)，使转针白尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄(11),转速80?100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.510.5厘米。向前移动升降棒(2)，使卡盘提起，松开固定样板的有关螺栓(5)、(8)、(10)，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍镜检查划痕并评级。
以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附
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