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石化设备检修作业中的不安全因素及应对措施

石油化工行业是我国主要支柱产业之一，其健康稳定发展关系到我国经济的发

展。石油化工设备检修过程与企业稳定生产有着密不可分的关系，因而，越来越受

到人们的重视。由于石油化工生产的特殊性，使得设备检修人员在检修过程中存在

着一定的风险。如何发现设备检修过程中的危险因素，预防安全事故的发生，已经

成为相关人员亟待解决的问题。

一、化工设备检修中的危险因素分析

与其他类型的生产相比，石油化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂

的技术性工作。特别是石油化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场

地，而对设备进行内外部以及高空检修作业时，动火、高空、容器内、起重、拆装

作业等会同时进行，交叉作业多，若缺乏严密的施工组织和不周全的施工计划加之

麻痹大意，非常容易造成安全事故。

1、动火作业中的不安全因素及对策措施

1.1动火作业

动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂

轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业[1]。

1.2动火作业中的不安全因素

1.2.1在系统运行中，设备检修带压不置换动火时，若火焰温度与设备接触时间控

制不当造成设备穿孔、介质泄露或空气吸入导致燃烧、爆炸或灼烫事故发生。

1.2.2动火设备停车时安全处理（如卸压、降温和排净等）不彻底，停车后隔绝、

置换、吹扫以及清洗工作不到位，导致设备内部本身存在易燃易爆、有毒有害的物

质，甚至系统内其它的介质串入设备，引起燃烧、爆炸或人员中毒窒息事故发生。

1.2.3监火人没有认真履行职责，动火前没有清除动火现场及周围的易燃物品或采

取其他有效的安全防火措施，没有配备足够适用的消防器材，动火时监护不到位

（如做其它工作）导致火花落到周围的空洞、阴井、地沟以及取样点、排污点和泄

漏点等处，引燃易燃易爆气体等物质。

1.2.4动火人无资质从事动火作业，安全技能不高，安全意识不强和野蛮施工等。

1.2.5动火项目负责人管理缺位。如动火手续不齐全，导致相关方监督失控；危险

源辨识不充分、安全交底不清、安全措施未认真落实以及动火结束后没有组织确认

现场无遗留火种等，致使作业危险性增大。

1.2.6动火作业的工机具进场前未经检查确认，导致将带病的工机具带入现场使

用，如使用易产生火花的工机具，电焊机未进行有效接地，导线金属芯外露，二次

线或接地线连接处松动造成与设备发生打火现象；氧气瓶、乙炔瓶存在缺陷或摆放

间距不够以及摆放在热源或不通风的地方，氧气瓶沾染油脂，乙炔瓶横卧滚动后马

上使用等，极易发生着火爆炸事故。

1.3动火作业应采取的安全措施

1.3.1带压不置换动火作业前，生产单位要通知生产调度部门及有关单位，使之在

异常情况下能及时采取相应的应急措施；检修单位必须制定施工方案，落实安全措

施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、企业主管

安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现

场监护。动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，严禁负

压动火作业。动火作业现场的通排风要保持良好，以便泄漏的气体顺畅排出。

1.3.2在动火作业前，设备交出单位要与设备检修单位办理安全检修交接手续，设

备交出单位技术人员要对设备检修项目负责人进行安全技术交底，在签字确认时，

必须详细写明工艺处理所采取的措施（如压力是否泄放彻底、置换是否合格，相连

接的设备管线是否采取了可靠的隔绝措施等），在签字确认时应有结论性意见。在

动火作业前30分钟内还应进行动火分析，分析合格后方具备动火作业条件；设备

检修单位应办理动火审批许可手续和做好危险源辨识等工作，根据动火作业现场的

实际情况以及安全技术交底制定并落实有针对性的安全措施，还要对设备交出单位

的工艺处理结果进行安全确认，安排监火人到动火现场观察分析，掌握隐患部位以

及清除动火作业现场易燃易爆物质等。

1.3.3指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任监火人。监火

人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人；监火人应根据动火

点的实际情况密切关注火花落向及火情，发现异常情况应立即通知动火人停止动火

作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期

间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残

火，确认无隐患后办理动火结束手续，才能离开作业现场。

1.3.4对员工进行安全教育培训，动火人和监火人必须有相关的岗位资质证书，作

业时发现问题及时沟通；动火项目负责人事先办