JC-T_791-2007轮窑热平衡热效率测定与计算方法.docxVIP

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Q

备案号：22915—2008

中华人民共和国建材行业标准

JC/T791—2007代替JC/T791-1996

轮窑热平衡、热效率测定与计算方法

Themethodforthemeasurementandcalculationofheatbalance,

heatefficiencyofannularkilns

2007-09-22发布

2008-04-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

I

JC/T791—2007

前言

本标准是对JC/T791—1996《砖瓦工业轮窑热平衡、热效率测定与计算方法》进行了修订。

本标准与JC/T791—1996相比，主要变化如下：

——标准的编写格式按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写规

则》的要求进行编写。

——增加了“技术要求”。

——修改了计量单位。

—提高了测试仪器的技术要求。

修改了烟气分析方法。

——取消了用温度计测量窑体表面散热的方法。

——取消了附录项。

本标准自实施之日起，代替JC/T791—1996《轮窑热平衡、热效率测定与计算方法》。

本标准由中国建筑材料工业协会提出。

本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国建材西安墙体材料研究设计院、国家建材工业砖瓦热工测试中心。

本标准主要起草人：唐宝权、吕新。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB6053—85、JC/T791—1985(1996)。

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JC/T791—2007

轮窑热平衡、热效率测定与计算方法

1范围

本标准适用于使用固体燃料的砖瓦工业轮窑。使用其他燃料的砖瓦工业轮窑可参照执行。

本标准适用于使用固体燃料烧制以粘土，页岩、粉煤灰、煤矸石为原料的砖瓦的轮窑。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T211煤中全水分的测定方法

GB/T212煤的工业分析方法

GB/T213煤的发热量测定方法

GB/T16399粘土化学分析方法

3.符号

本标准所采用的符号在相应条文内予以解释。

4条件与基准

4.1全窑热平衡在窑炉稳定生产状态下，根据对任一部火和从某一时间算起，该部火头被后部火头置换所需全部时间的累计测定结果确定。

4.2温度以环境温度为基准。

4.3外燃料的发热量以应用基低位发热量为基准。内燃料的发热量以干燥基低位发热量为基准。

4.4产品及各种热量计算均以质量数(吨)为计算基数。

5热平衡示意图

见图1。

2

JC/T

JC/T791—2007

汽化潜热

干坯内残留水分蒸发

输出热风的显热

烟气出窑损失

其他热损失

操作放热损失

窑体表面散热损失

气体不完全燃烧热损失QA

固体不完全燃烧热损失0→

内燃料燃烧反应热Q

图1

6技术要求

6.1外界条件

6.1.1环境温度

环境温度在距窑墙2m左右的地方用玻璃温度计测定，与外燃料消耗量的测定同时进行每小时测

定一次，取其平均值。

6.1.2大气压强

大气压强采用大气压力计测量，或采用当地气象部门同期测量的数据。

6.2原料

6.2.1测定范围

对全部被测产品的原料进行测定。

6.2.2取样

分析试样在原料制备车间混入内燃料之前取样。每2h取样一次，每次取样约3kg,累计取样次数

不得少于10次，将所取得的全部试样均匀混合后，用四分法缩分留取试样1kg。

6.2.3化学成分

原料化学分析按照GB/T16399的规定进行。

6.3燃料

6.3.1内燃料

6.3.1.1测定范围

对全部被测产品的内燃料进行测定。

6.3.1.2取样

内燃料在原料制备车间掺入原料之前取样。在被测试产品成型期间，每间隔约半小时取样一次，每

次取样约0.2kg,装人密封容器内。将全部试样均匀混合后，用四分法缩分留取试样1kg。

6.3.1.3组成及发热量

内燃料的应用基水分、分析基组成及发热量分别按照GB/T211和GB/T213的规定确定。

6.3.1.4吨产品对应的砖坯的掺配量

内燃料应采取称量或测定流量的方法准确地计量。吨产品对应的砖坯的内燃料(干燥基)掺配量由测

定期间内燃料(干燥基)的累计消耗量除以对