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三交一号煤矿事故案例

三交河煤矿“5.30”事故案例分析

2009年5月30日清晨6时许，在三角河煤矿5041巷卸载皮

带主滚筒总成时，发生一起人身伤害事故，1人死亡。

一、矿井基本情况

三交河煤矿设计生产能力300万t/a，实际生产能力300万

t/a。矿井井田面积为28km2。矿井为瓦斯矿井，煤层自燃倾

向性等级Ⅱ类，自燃倾向为自燃。煤尘有爆炸性。矿井正常涌

水量为90m3/h

矿井采用斜井—平硐混合开拓方式，共布置四个井筒，分别为

主斜井、平硐、中社斜井和杨坡回风立井。其中矿主运输为主

斜井胶带运输。井筒采用一部DTL-120/150/3×450强力皮带

机提升，带宽1200mm，运输能力为1000T/h，输送长度

1340m，倾角15°;平硐担负矿井辅助运输任务。三交河煤矿

+978水平采用无轨胶轮车辅助运输方式。中社斜井和杨坡回

风立井为主要回风井。

矿井通风方法采用抽出式通风，通风方式为中央并列式。矿井

总进风量为14198m3/min，总回风量为14314m3/min。

二、事故经过

按照2009年5月19日《2-502综采工作面回撤和2-504工作

面安装会议纪要》安排，由掘三队负责拆除2-502皮带一部、

综掘机一台，安装2-5041皮带一部。工作区域：5021皮带机

头段--2-5041巷(两巷相距25米)。

2009年5月30日零点班，掘进三队队长郭某某主持召开班前

会，当班出勤11人。安排接班后从2-5021巷将拆卸下来的皮

带机头主滚筒组件和皮带机张紧跑车运至2-5041巷机头处，

卸车按顺序摆放。并强调了相关安全注意事项。

零时许，人员到达作业现场，班长黄某某安排先装皮带主滚

筒。

5时左右，皮带主滚筒组件车运至2-5041巷口处，带班长黄

某某将人员分为两组作业，一组由黄某某负责到2-5021巷继

续装运机头小件;另一组由副队长贾某某和副带班长王某某负

责在2-5041巷将主滚筒组件卸车。

6时左右，副队长贾某某和副带班长王某某及职工方某某(死

者)等5人，将皮带主滚筒组件卸车后，考虑设备离轨道较

近，影响车辆通行，随后使用手动葫芦起吊主滚筒组件向煤帮

侧移位。当时使用两个手动葫芦，右侧为10t手动葫芦，左侧

为5t手动葫芦，使用专用起吊锚杆吊挂，在移动过程中，皮

带主滚筒组件右侧被之前已放置好的另一滚筒组件卡住无法移

动。副队长贾某某随即安排方某某和另一人将皮带主滚筒组件

右侧悬挂的手动葫芦放松(左侧的5t手动葫芦未放松)，并查

看原因，方某某从主滚筒右侧绕到左侧查看情况，这时主滚筒

突然向左侧滑动，将方某某碰倒并将其左腿挤压。现场人员迅

速组织施救并运送出井。此时约6时20分左右。

6时20分，队长郭某某向调度室报告。受伤人员被送往矿医

务室进行检查和简单治疗。

7时58分，伤者被送往集团公司总医院急诊室救治。

8时45分，经抢救无效死亡。

三、事故原因

(一)直接原因

卸料时人非法进入附近危险区域，被突然滑动的主滚轮总成

撞倒受伤，是事故发生的直接原因。

(二)间接原因

1.措施编制不具体，落实措施不到位，吊装工具选择不当，

未同时使用10吨手动葫芦，捆绑构件位置不当，导致吊装不

平衡。是事故的主要原因。

2.专用起重锚杆固定位置不当，导致手动葫芦斜拉滚轮总成

侧向拉力过大，也是造成事故的主要原因。

3.设备摆放顺序不当，导致放置主辊组件时空间狭小，操作

不便。

4.班组安全管理不到位，大型设备搬运不重视，组织措施不

到位，三班队无法现场组织。这是事故的另一个主要原因。

5.岗位责任制落实不到位、相关业务部门未认真履行工作职

责、安全监管不到位是事故发生的重要原因。

6.安全教育培训不到位、从业人员安全意识差、安全素质

差、没有认真识别身边的危险源、没有履行互保职责也是事故

发生的重要原因。

7.事故发生后，第三挖掘队报告不准确、不及时是事故发生

的另一个重要原因。

四、事故点评

这是一起由于安全措施不到位和违章操作造成的死亡事故。

1、措施不具体，现场执行措施不到位。在非正常作业中，措

施编制不具体，指导性差，现场操作过程中起吊工具能力不一

致，且捆绑固定位置不当造成起吊不平衡，最终在放松一侧起

吊工具的情