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5。12土建与设备灌浆施工方案

5。12.1施工程序

严格执行工地质量控制部下发的《设备基础二次灌浆管理规定》。

安装专业工程处设备安装后，经安装专业三级或四级验收合格达二次灌浆条件，填写《设备基础混凝土二次浇灌通知单》经安装专业各级QC签字后（如需要,工程公司代表应签字认可）交给建筑工程处做好灌浆前的准备工作。

建筑工程处做好准备工作后，经土建专业三级或四级见证合格，基础表面润湿24h,经土建专业QC签字认可后方可进行浇灌；

二次浇灌过程中，安装专业要派专人进行配合和监督,严格按《验标》执行;

二次灌浆结束后，经土建专业三级或四级见证合格，方可进行下道安装工序，根据材料要求灌浆料达到强度后建筑工程处应及时办理二次灌浆验收记录。

二次灌浆由建筑工程处综合班组织专人专职施工，首先由专工将二次灌浆申请单交到综合班，然后专工现场交底，将具体要求交待清楚，最后施工人员严格施工，二次灌浆完。灌浆过程中专工要经常巡视检查不断发现问题，指导施工.

现主要以施工条件较为复杂，难度较大的PX泵房设备基础、轨道槽二次灌浆施工为代表做重点描述，另外对汽机基础压力灌浆做简要描述。

5。12.2施工准备

5。12。2。1技术准备

（1） 所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。

（2） 提出物质计划，并催促材料及物质及时进场安装就位，经过各级质检员及业主验收通过，办好签证移交单。

（3） 编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。

（4） 现场可采进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长及技术管理人员具体确定。

（5） 搭设合格操作脚手架。

5。12。2。2技术准备

（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸.

在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人.

作业所需的灌浆材料已经经过复试合格并报验完成.

施工所以计量器具经过检定合格，且在有效期内。

5.12.2.3人员准备

作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具.

5。12。2。4工具、器具及材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

搅拌器

手电钻式

把

2

2

量筒

只

1

500ml

3

塑料桶

只

3

4

金属搅拌桶

只

3只

5

圆钢

010

根

2

前端弯成钩头，主要

用于灌浆时导流用

6

破布

若干

7

模板

18mm厚

M2

以现场实际为准

8

灌浆料

康固

T

200

9

自锁器

个

3

5。12。2。5工序交接

灌浆材料验收合格，并运至施工现场。

基底清理干净，无积水无杂物、无松散石子.

上道施工工序验收合格。

5.12。2。6施工过程中质量控制点设置

序号

作业控制点

检验单位

控制点

班组

QC1

QC2

1

基底清理

★

★

★

H

2

模板安装

★

★

★

H

3

灌浆施工

★

★

★

W

见证方式:H一停工待检点W-旁站见证点

5.12。3灌浆施工

一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行.

施工流程：基础清理一灌浆接触面的湿润一支设模板一灌浆料搅拌、灌浆-养护一拆模清理

5.12.3.1清理

设备基础及轨道槽表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除基础松散材料和灰尘,保证灌浆前无杂物或油污。

5.12.3O2灌浆接触面的湿润

灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将混凝土接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

5。12.3.3模板支设

模板安装要求:对模板的安装要求，就是坚固、稳定、不漏水;质量可靠、适应性强；模板对口应当刨平.模板与模板对接缝帖塑料粘胶带；模板与混凝土基础表面接缝用水泥净浆堵抹.模板顶部标高应高出设备底座上表面标高50mm,保证灌浆层饱满填充。

第一段模板底部用混凝土垫块或木模板块为限位，通过调节顶丝控制模板的垂直度，达到要灌浆的厚度，并用铁丝将模板口与顶丝加固牢固。

如遇到阳极块，螺栓等可将模板钻孔隔出即可，并封堵密实.

脚手架搭设

进水流道内,粗格栅，细格栅，钢闸门处各搭设双排脚手架，纵向间距1。2米，横向间距保证在槽口尺寸范围内，立杆距槽口距离为500mm，水平杆采用4米钢管，步距1。3米，搭设剪刀撑并与进水流道墙体顶撑，确保发生不移动。

2）闸门储存间内部脚手架纵横间距1.5mm，立杆距墙面距离为按500mm为宜，步距1。5米，搭设