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南京钢铁联合有限公司炼铁新厂
作业文件
烧结工艺参数控制标准
文件编码:
管理部门:技术质量部
版本:试行
控制状态:
发放编号:
拟
制:
审
核:
批
准:
2005年3月31日发布
2005年4月1日实施
工艺概述
概述:现有一台180皿带式抽风烧结机,配置一台228皿环式强制鼓风冷却机进行机外冷却,于2004年6月建成投产,年设计生产能力203.8万吨(其中高炉槽下返矿率7%),利用系数为1.3t/^.h,年设备作业率90.4%。
工艺过程:使用混匀料,添加熔剂和燃料,按预先确定的配料比配料,获得的混合料进行混合制粒后,在混合料槽进行蒸汽预热,经铺底料铺底和混合料布料到烧结机上点火抽风烧结,得到的烧结矿经单辊破碎后进人环冷机鼓风冷却,随后进行整粒筛分,筛出<5mm的粒级作为返矿重新参加配料,分出的10?18mm粒级一部分作为铺底料,另一部分同5?10mm和>18哑粒级一起作为成品烧结矿送往高炉矿槽供高炉使用。烧结机机头烟气采用260m2电除尘器除尘,并对环冷机高温废气进行余热回收利用。
工艺流程
见炼铁新厂烧结车间工艺流程图。
控制标准
烧结矿质量标准
3.1.1冶金行业标准,见表-1、表-2。
表一1优质铁烧结矿YB/T006-91
项目名称
化学成分波动范围
冶金性能
TFe%
FeO%
S%
R
2
转鼓指数(+6.3mm)%
筛分指数(-5.0mm)%
RDI%(+3.15mm)
RI%
指标
N54
10
0.04
N1.6
N70
6.0
N60
N65
允许波动范围
±0.4
±0.5
±0.05
表一2 铁烧结矿YB/T421-92
项目名称
化学成分波动范围
物理性能
冶金性能
TFe%
FeO%
S%
R
2
转鼓指数(+6.3mm)%
抗磨指数
(-0.5mm)%
筛分指数(-5.0mm)%
RDI%(+3.15mm)
RI%
一级
W±0.5
12
0.08
±0.08
N66
7
7
N60
N65
二级
±1.0
14
0.12
±0.12
N63
8
9
N58
N62
注:①R为1.5?2.5。
2
RDI为烧结矿低温还原粉化指标;RI为还原度指标。
TFe、R2分别为烧结矿指标品位和二元碱度指标。
内控标准,见表-3。
表-3 内控标准
项目名称
化学成分波动范围
物理性能
冶金性能
TFe%
FeO%
S%
R
2
转鼓指数(+6.3mm)%
抗磨指数
(-0.5mm)%
筛分指数(5.0mm)%
RDI%(+3.15mm)
RI%
公司级
优质
+0.3
8
0.05
±0.05
N76
5
7
N60
N65
一级
W±0.5
10
0.06
±0.08
N73
7
7
N60
N65
厂级
标准
±0.5
8
0.04
±0.05
N78
7
5
N60
N65
3.2 工艺参数控制标准见表-4
表-4 工艺参数控制标准
工序
控制项目
控制指标
备注
原料
准备
原燃料质量
槽位
2/5?4/5
卡1/5?1/3
石灰石破碎粒度<3m,%
N85
主75
燃料破碎粒度<3m,%
N75
主65
烧结矿
R——2
C+0.10
C—设定值
FeO,%
D+0.5%
D—FeO含量,7.5
转鼓指数(TI),%
N78
低温还原粉化率(RDI ),%
N60
混合
混合水分,% 315
E+0.5%
E—设定值,6.0
制粒水分,%
F+0.4%
F一设定值,6.5
烧结
台车料层厚度(含铺底料),m
N600
主550
点火温度,。C
G+50C
G—设定值,1100
总管废气温度,。C
120?160
50
烧结终点温度,C
N280
主250
烧结终点位置,风箱
19?20#
5#
主抽
风门开度,%
60?100%
进口负压,kPa
15.0?16.5
才17.0
环冷
台车料层厚度,m
1400±100
卸矿温度,C
150
主50
工艺参数控制
原燃料控制
原燃料质量标准(公司QJ/NGN104-2004)
4.1.1.1混匀料,见表-5
表-5 混匀料标准
级别
化学成分
物理性能
备注
TFe
SiO 2
8m
一级
A+0.5
B+0.3
10
指标由下达相应技术条件决定,以同一配比为一个基数
二级
A+0.8
B+0.5
注:A、B分别为混匀料全铁和二氧化硅指标。
4.1.1.2熔剂,见表-6
表-6 熔剂标准
口夕品名
化学成分%
物理性能
CaO
SiO2
S
P
活性度
粒度%
冶金石灰
N85
3.5
0.15
0.03
N250
-3mm90
石灰石
N53
1.5
0.05
0.025
40mmN95
注:活性度测定条件
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