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罐体防腐施工工艺方案

1.施工前提条件

根据设计图纸、施工验收规范、设备操作原理及涂料使用说明书

等，施工前对现场施工人员进行技术交底。

罐进行内防腐前必须经过上水试压。

根据SY/T0319-2012《钢制罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》

要求，当环境温度低于-5℃或高于40℃，或环境湿度高于80%时，不

宜进行施工。根据这一要求，在施工前必须对罐内环境的温度、湿

度进行测量并记录。

（1）设备调试

施工前必须对喷涂设备进行调试，检验其在喷涂1遍涂料的情

况下，涂层厚度能否满足设计要求，并确定在涂层厚度达到设计干膜

厚度的前提下，其每小时的喷涂量。设备调试的要求如下：

现场制作试件，并按照设计要求对试件进行喷砂除锈，其除锈等

级必须达到设计要求的Sa2.5级。

所用涂料必须为罐内防腐所选厂家的同种涂料，并按涂料说明

书进行配比及搅拌。

试件喷涂必须在施工现场进行，尽量保证试件喷涂时的环境条件

与罐内防腐作业时一致。

试件喷涂完成后依据设计及规范要求对涂层厚度及涂层附着力

进行检查，确定喷涂设备及涂料是否能够满足内防腐要求。

2.表面处理

罐内壁表面除锈质量是能否保证内防腐质量的关键，将直接影

响罐内防腐的施工质量及罐的使用寿命，因此必须按照设计文件

要求，严格控制除锈等级，为保证罐内防腐质量提供最基本的条件。

（1）表面处理前，需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹

杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨

掉。

（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清

理，表面应光滑平整，圆弧过度。

（3）喷砂除锈

1）只允许采用干法喷砂（丸）除锈，喷砂宜在白天进行，当钢

材表面温度低于露点上3C或相对湿度大于85%时，不允许进行露

天喷砂除锈作业，在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。

2）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并

经下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中

1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

3）喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，

除去浮灰和砂料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得

使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂）。

4）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀

或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和毛刺。

5）喷砂处理达不到的区域，经监理、设计及业主同意，可按

动力工具除锈的规定进行表面处理。

6）除锈后，金属表面达到GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面

锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级标准。即在不放大的情况下

进行观察时，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、

涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

7）为了使涂层与钢基材间达到最佳机械粘结，喷砂除锈处理

必须保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品种及生产厂商的建

议定，一般外表面应在40m80m。

3.涂料涂装施工

（1）涂装施工前必须上报现场专业监理工程师对内壁表面除锈

质量进行检查，并办理隐蔽工程验收记录后方可涂装。

（2）涂料涂装方法

罐内壁涂装选择喷涂机进行，涂装方法为高压无气喷涂。

喷涂顺序安排：首先完成罐顶和罐壁喷涂，待拆除脚手架后进行

罐底喷涂。

罐内附件等无法喷涂到的部位采用手工涂刷进行施工，涂刷时

不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷，可增

加每层涂料相互粘结，并能补充相互间涂刷不足处。

喷涂机具体操作步骤如下：

调节压缩空气压力，保持0.4～0.6MPa。

用溶剂清洗设备。

待喷的涂料，应先经100目的滤网过滤（设备自带），免喷枪

嘴孔堵塞。

装高压软管，一头与喷枪连接，一头与蓄能过滤器出漆接头（针

形阀）连接。

将调节好的0.4～0.6MPa的压缩空气管连接，使空泵启动，再将

吸漆器浸入溶剂中吸水溶剂。立即板动喷枪板机，让溶剂在漆道循环

清洗3～4min，在这一过程中始终板动喷枪的板机，避免高压渗漏。

将