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材料成型课程设计
热轧中厚板工艺设计
指导老师：
姓名：
学号：
班级：
专业：材料成型及控制工程
2012年12月21日
安徽工业大学
目录
题目及要求
设计目的
已知条件
基本要求
设计说明书
（一） 产品技术要求及步骤
（二） 工艺流程图
（三） 轧制规程设计
3.1轧制方法
3.2安排轧制规程
3.3校核咬入能力
3.4确定速度制度
3.5确定轧制延续时间
3.6轧制温度的确定
3.7计算各道的变形程度
3.8计算各道的平均变形速度
3.9求各道的变形抗力
3.10计算各道的平均单位压力P及轧制力P
3.11计算各道总压力
3.12计算传动力矩
（四） 强度校核
（五） 电机功率校核
（六） 参考文献
（七） 车间平面布置图
总结
、题目及要求
题目：热轧中厚板工艺设计，使成品尺寸规格为25*2500mm
课程名称：材料成型课程设计
课程类型：必修课
教学对象：材料成型专业本科生
二、设计目的
《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一，是课程教学的一个重要环节。其轧钢方向的课程设计要求达到以下目的：
1） 把《塑性工程学》、《塑性加工原理》、《塑性加工车间设计》、《孔型设计》等专业课程中所学的知识在实际设计工作中综合加以运用，巩固所学的专业知识，提高对专业知识和相关技能的综合运用能力。
2） 本次设计是毕业设计前的最后一个教学环节，为进一步培养学生工程设计的独立工作能力，团队协作意识，树立正确的设计思想，掌握工艺设计的基本方法和步骤，为毕业设计工作打下良好的基础。
三、已知条件
主要设备参数
项目
粗轧机
精轧机
轧机型式
四辐可逆轧机
?。轧机
工作辊辊身尺寸/mm
0850~950X3800
0850~950X3800
支撑辊辊身尺寸/mm
01700~1800X3700
01700~1800X3700
工作辊辊颈尺寸/皿
0500X480
0450X420
支撑辊辊颈尺寸/皿
01200X1150
01200X1150
工作辊材质
合金铸铁
合金铸铁
支撑辐材质
铸钢
铸钢
最大轧制压力/MN
70
70
最大轧制力矩/MN*m
2X2.6
2X1.975
最大轧制速度/ms-i
4.239
6.123
最大工作开口度/mm
500
400
主电机功率/Kw
2X5000
2X5500
主电机转速/rpm
0~45~90
0~65~130
压下速度/mms-i
25
15
本设计主电机的功率分别选用：
粗轧机组 P=2X5000Kw
H1
精轧机组 尸庭=2X5500Kw
计算钢种：Q235
坯料及产品规格
坯料：2000*1500*200mm厚的连铸坯
规格：25*2500（mm）
四、基本要求
独立完成工艺流程、规程设计（孔型设计），掌握工艺设计的基本内容，基
本步骤和方法，熟练使用AutoCAD进行工程图的绘制。具体要求：
1） 独立完成自己所负责的内容；
2） 熟练搜集查阅文献资料；
3） 综合运用所学的专业知识进行设计计算；
4） 熟悉计算机绘图、文字及图表处理；
5） 完成设计报告，要求文字通畅，结构明晰；
6） 严格按照课程设计进度和教师要求，高质量地完成课程设计工作。
五、设计说明书
（一）、产品技术要求及步骤
1） 、牌号及化学成分（GB/T700-1988）
Q235等级A含碳量0?14%~0.22%，含硅量0?12%~0?30%，含锰量0.30%~0.65%，含磷量小于0.045%，含硫量小于0.050%
脱氧方法：F一沸腾钢、b—半镇静钢、Z一镇静钢
2） 、力学性能：屈服强度235Mpa、抗拉强度375~460Mpa
3） 、交货状态：正火
4） 、工艺性能：塑性高，焊接性能好，可用于拉深、弯曲
5） 、表面质量：表面缺陷少，表面平坦及光极度高
步骤：
1）在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率（险/￡Ah）及确定各道次能耗负荷分配比等各种方法；
2） 制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度；
3） 计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩；
4） 检验轧辊等部件的强度和电机功率；
5） 按前述制定轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进
（二）、工艺流程图:
1、中厚板生产工艺流程设计如下图:
横切
二丁.二
切功定风切
横切
二丁.二
切功
定风切
火焰切
[表面尺寸形萩盈I: i-匚二”I力学性能试验
[表面尺寸形萩盈I
: i-匚二”
I力学性能试验]
二.：：.L「二..「二=
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:……匚=二二=
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I志I
正火
，二I二-
娇直
「表面尺.寸形状检
发货
抛丸底层涂料钢板
2、工艺制度：
在保证压缩比
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