UV基本知识解读.pdfVIP

四、UV固化的优势和局限性

1、优势

（1）速率快，有利于流水线生产

液态的涂料最快可在0.05~0.1S的时间内固化，较之传统的须几小时

甚至几天才能固化的热固化工艺，大大提高了生产效率，节省了半成

品堆放空间，满足了自动化生产的要求。此外，由于是常温固化，可

避免热敏基材因高温可能受到的损伤。

（2）费用低

UV固化耗能小，同时UV涂料固含量高，使得材料实际消耗量大幅

度减少；此外，UV固化设备投资相对低，厂房占地少。

（3）污染小

UV涂料基本不含VOC（挥发性有机物），对环境友好，施工现场不

易产生火灾或爆炸等事故。

（4）涂层性能优异

涂层是通过化学交联反应形成三维网状结构的膜，因而综合性能优异。

2、层限性

（1）固化面受限制

光是直线传播，所以需固化面以平面和微凸面为宜，而可能产生光阴

影的凹面和多维表面难以一次固化或固化困难。

（2）涂装工艺难度大

UV涂料表面能大，对基材润湿相对较差，另外由于UV固化是瞬间

产生，涂层内应力大，使涂层间的附着力差，还有由．

于速率快，涂料消泡、流平时间短，易产生表面缺陷。

（3）颜色影响固化

由颜料对UV的吸收、散射、反射而抑制了UV固化，所以目前UV

涂料以清漆为主。

五、UV涂料的应用领域

1、木材涂装

填充腻子、表面涂层、装饰纸贴面的涂层；

2、纸张、印刷品加工

3、塑料涂装

PVC地板表面耐磨涂层、有机玻璃板、聚碳酸脂板材表面增硬涂层、

真空镀镆底面处理。

4、金属涂装

防锈涂层、干法电镀涂层、金属制品的装饰涂层。

5、光导纤维的增强涂层

第二节UV涂料各项性能及其影响因素

一、UV涂料（湿态）性能及影响因素

1、粘度

粘度指涂料在外力（压力、重力、剪切力）作用下，其分子间相互作

用而产生阻碍分子间相对运动的能力，即涂料流动的阻力。直观感觉

是涂料的“稀”、“浓”程度。不同的用途和不同的施工方法需要不同

粘度的涂料。调节UV涂料粘度的主要方法是配方设计中调节树脂和

单体的比例。施工中靠提高温度改变粘度。喷涂漆采用有机稀释剂来

调节粘度。粘度试标准执行。GB1723-93验按．

2、固含量

即施工后留下成涂膜组分的含量，固含量指涂料中不挥发成份的含量，

表示式为：涂料固化后的质量100%×固含量＝

涂料固化前的质量

对UV涂料而言，涂料的粘度与固含量无关。

检验按GB/T1752-88进行。

3、固化速度

（1）固化速度的概念

涂料由“湿膜”变成“干膜”的过程称为“干燥”或“固化”，固化

的快慢即固化速度。对UV涂料来说，固化速度是指涂料在一时间段

里，吸收UV能量后聚合速度。

（2）影响固化速度的因素

Ⅰ涂料因素

一般，涂料中光引发剂量越大，树脂比例越大，单体的官能度越高，

即在同样时间里吸收的UV能量越多，固化速度越快。

ⅡUV灯及灯距离的影响

UV灯线功率越高，UV频率段与引发剂吸收频率段越匹配，灯光与

辐射面距离越近，即吸收UV能量越大，固化速度越快。

Ⅲ涂覆面移动速度的影响

涂覆面吸收UV能量与其在灯光下的时间成线性关系。为得到理

想的固化状态，时常以调节涂覆面的输送速度来实现。

、贮存稳定性4．

贮存稳定性指涂料在密闭桶的贮存过程中粘度有否变化。宏

泰UV涂料通过加速贮存试验，可以保证在30℃以下，避光贮存6

个月不变质。检验按GB/T6753.3-86标准进行。

5、流平性

流平性指涂料在涂布后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展

成平坦而光滑表面的能力。促使涂膜流展的驱动力是表面张力或表面

张力差。影响流平的因素除涂料本身原因外，提高温度（降低粘度）、

增加时间可以改善流平效果。

6、流挂

流挂指在垂直表面上的湿膜，因重力使其向下流，而形成幕状

或褶皱的漆膜。

二、UV涂层（干膜）性能及影响因素

1、光泽度

涂层光泽指涂层表面把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力，

反射的光量越大，则其光泽越高。

检验按GB9754-88标准执行。

不同应用领域对光泽度的要求不一样。光泽度首先在配方设计中被确

定，对于哑光类涂料，调节辐照程度可以一定限度内改变涂层光泽度，

一般规律是，UV光强越大，光泽度越高；灯距越小