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换热器结构设计.

符号：

C

1————钢材厚度负偏差mm.

C

2————钢材的腐蚀裕量mm;

C————厚度附加量mm;

D

i————圆筒的内直径mm;

Do————圆筒的外直径(DoDi2n)mm;

P

c————计算压力Mpa;

P

d————设计压力Mpa;

P

t————管程设计压力Mpa;

P

w————圆筒的最大允许工作压力，Mpa;

————圆筒的计算厚度mm;

e————圆筒的有效厚度mm;

n————圆筒的名义厚度mm;

t————设计温度下圆筒材料的计算应力Mpa;

t

————设计温度下圆筒材料的许用应力Mpa;

————试验温度下材料的许用应力Mpa;

————焊接接头系数.

壁厚的确定

壳体、官箱壳体和封头共同组成了换热器的外壳，管壳式换热器的壳体通常由管材或者板

材卷制而成。压力容器的公称直径按GB9019-88规定，当直径400mm时，通常采用管材

做壳体和管箱壳体。当直径≥400mm时，采用板材卷制壳体和管箱壳体。其直径系列应与

封头、连接法兰的系列相匹配，以便于法兰、封头的选型。卷制圆筒的公称直径以400mm

为基数，一般情况下，当直径1000mm时，直径相差100mm为一个系列，必要时也可采用

50mm，当直径1000mm时直径相差200mm为一个系列，若采用旋压封头，其直径系列的

间隔可以取为100mm。

圆筒的厚度按GB150-1998第5章计算，但碳素钢和低合金钢圆筒的最小厚度应不小于表

1.1的规定。

公称直径400~≤700＞700~≤＞1000~≤＞1500~≤＞2000~≤

1000150020002600

U型管式810121416

表1.1

一.管箱圆筒短节设计

管箱圆筒（短节）.计算按GB150-1998第5章的有关规定，其开孔补强计算按GB150-1998

第8章有关规定。设计条件按表1.2。

部件材料设计温设计压标准

tCC

度℃力Mpa12

MpaMpammmm

管箱圆20R1200.9121.800.85GB66505

筒短节4-1996

表1.2

圆筒计算：