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平板封头技术参数与计算公式平板封头技术参数与计算公式

平板封头是化工设备常用的一种封头。平板封头的几何形状有圆

形、椭圆形、长圆形、矩形和方形等，最常用的是圆形平板封头。根

据薄板理论，受均布载荷的平板，最大弯曲应力max与(R／)成正22

比，而薄壳的最大拉(压)应力max与(R／)成正比。因此，在相同的

(R／)和受载条件下，薄板的所需厚度要比薄壳大得多，即平板封头

要比凸形封头厚得多。但是，由于平板封头结构简单，制造方便，在

压力不高，直径较小的容器中，采用平板封头比较经济简便。而承压

设备的封头一般不采用平板形，只是压力容器的人孔、手孔以及在操

作时需要用盲板封闭的地方，才用平板盖。

另外，在高压容器中，平板封头用得较为普遍。这是因为高压容

器的封头很厚，直径又相对较小，凸形封头的制造较为困难。

平板封头按下式计算壁厚

（4-41）

式中：式中：p-平板封头的计算壁厚，mm；Dc-计算直径，表4-14中图例

所示，mm；p一设计压力，MPa；-焊接接头系数；K-与平板结构

有关的结构特征系数，见表4-14；[]-材料在设计温度下的许用应力，t

MPa。

平板风头结构系数平板风头结构系数KK的选择表

本节附有两道例题4-4，4-54-5，供读者参照。

例题4-4：试确定：试确定例题例题4-24-2所给精馏塔封头型式与尺寸。该塔内径

D=600mm；设计压力p＝2.2MPa；工作温度t＝-3～-20-20℃，

i

n=7mm。

解析：从工艺操作要求考虑，对封头形状无特殊要求。球冠形封头、

平板封头都存在较大的边缘应力，且采用平板封头厚度较大，故不

宜采用。理论上应对各种凸形封头进行计算、比较后，再确定封头

型式。但由定性分析可知：半球形封头受力最好，壁厚最薄、重量

轻，但深度大，制造较难，中、低压小设备不宜采用；碟形封头的

深度可通过过渡半径r加以调节，适合于加工，但由于碟形封头母

线曲率不连续，存在局部应力，故受力不如椭圆形封头；标准椭圆

形封头制造比较容易，受力状况比碟形封头好，故可采用标准椭圆

形封头。

椭圆形封头壁厚

20

其中p＝2.2MPa；D=600mm；[]=170Mpa；=1.0（整体冲压）；

i

C=1.0mm代入得：考虑钢板厚度负偏差，取C=0.6mm（估计

21

壁厚6mm），圆整后用n=6mm钢板。

例4-5：一不锈钢反应釜，操作压力1.2MPa，釜体内径1.2m,为便

于出料，釜体下部为一带折边锥底，其半锥顶角为45°。出料管公

称直径为200mm,釜壁温度为300℃。试确定该锥底的壁厚及接口

管尺寸。

解析：由于半锥角3030°，所以锥体大端采用带折边的结构。折

边内半径r=0.15D，D=180mm。整个封头取同一厚度，锥体厚度。整个封头取同一厚度，锥体厚度

ii

计算公式计算

其中f=0.645（表4-13）；p=1.3×1.2=1.6Mpa（防爆膜防爆）；

300

D=1200mm；[]=78Mpa；=1.0（双面对接焊，全部无损探伤）；

i

C=0mm（不锈钢）代入上式：

2

过渡区厚度计算公式比较取d=15.1m，考虑钢板厚度负偏差，取

C=0.8mm（估计壁厚16mm），故采用n=16mm的不锈钢板制造。

1

锥底接管dN=200mm,其外径d=219mm，故锥底小端直径D取

is

222mm。接管加强段厚度取与锥体同厚，=16mm，加强段长度l

按下式计算：