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实体墩柱施工技术交底

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交底项目

接受交底人

交底内容及说明

实体墩柱施工技术交底

1、墩柱施工通用图纸

2、工艺流程、施工方法

3、文明安全施工

（详见附件）

交底： 复核： 交底时间： 年 月 日

实体墩柱施工技术交底

一、工程概况

***项目部起讫桩号为DK247+000-DK256+500，全长9.5km。本项目施工段墩柱采用圆端型桥墩，共有209个承台，墩柱高度为3-16米，墩地尺寸为2.2*6.2m、2.8*8.5m、3*6.2m三种。墩柱采取一次性浇筑完成。

二、墩柱施工工艺

实体墩墩身较低，采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模养生，拆模后再根据实际情况来养生。实心墩身施工工艺见附表1。

三、钢筋工程

1、一般规定

①热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋；

②不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

③当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算；

④钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求；

⑤重要受力构件不宜用Ⅰ级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋；

⑥有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定；

⑦钢筋在运输、存储过程中，应防止生锈，污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷；

2、钢筋的制备

基本要求:钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规定；各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。

钢筋安装要求：承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置；墩身钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块，保证钢筋的保护层厚度，以增加混凝土表面的美观性。

钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主；以承受静力荷载为主的直径为28-32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接；现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。

3、质量检验

①实验室应对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的使用依据；

②经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析；

③当对钢筋质量或类别有问题时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位；

④在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工；

⑤钢筋的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按表2的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。

序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差

序号

名称

允许偏差

1

钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)

-2%

2

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

土5㎜

板、墙、大

同一排中受力钢筋间距的局部

土20㎜

3 体积

偏差

柱、梁

土10㎜

4

分布钢筋间距偏差

土20㎜

绑扎骨架

土20㎜

5

箍筋间距偏差

焊接骨架

土10㎜

6

弯起点的偏差（加工偏差20㎜包括在内）

土30㎜

c≥35mm

-5,+10mm

7

钢筋保护层厚度C

25mm＜c＜35mm

+5,-2mm

c≤25mm

+3,-1mm

四、模板工程

1、一般规定

模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定：

①保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；

②具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；

③接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用；

④能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。

为保证钢筋的混凝土保护层质量，必要时可使用带透水衬里的模板。混凝土养护期间，当混凝土与环境之间的温差大于20°C时，宜采用保温模板。

2、模板制作

模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。

模板加固应经过受力检算，加劲