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调节阀的整定及应用缺陷分析

摘要：调节阀在工业应用过程中，调节阀的整定是对其线性度、

零点、量程的校验设定，是确保实现工艺控制性能的有效方法。在

不同的安装应用环境中，为满足生产安全运行的需要，针对不同的

介质、压力、温度、流量、压差，调节阀要解决本身固有的缺陷。

本文就调节阀的整定，和对其常见的缺陷分析及解决方案进行总结

论述。

关键词：调节阀；整定；应用缺陷分析

一、调节阀的整定：

1、山武avp-100调节阀定位器

山武avp-100调节阀定位器是一款能自动调校的定位器，是本人

认为调试最为方便的，通上气源调好空气减压器压力表，打开定位

器前盖，给定18ma电流信号，按下”up”键3秒钟，就开始自整

定，观察阀杆与标尺，阀杆走完上下两个行程，会在中间位置（50%）

微调，选择中间位置，最后停留在标尺的87.5%位置（充气伸出型

膜头），或25%位置（充气缩回型膜头）。看膜头进气管在上部（伸

出）或是在下部（缩回）便知。一定要注意最后停留位置，否则自

整定无效。因为不同的调节阀自整定的时间不同，一般2min左右。

2、萨姆森4763定位器

萨姆森4763定位器，首先，接通气源和信号源，打开定位器前

盖，可以发现三个调整旋钮，”z”零点，”xp”增益（比例

度），”q”输出气量。

增大或减小”q”输出气量调整,直到得到满意的定位速度，可通

过按动范围弹簧观察效果。给定50%的控制信号输入给定位器，转

动”z”整螺丝，控制阀位是行程中间值。

调整”xp”增益（比例度），因”xp”是在气路放大器之前，并

且与喷嘴背压相同，其微小动作可使输出发生很大的变化，所以设

置在尽可能小的位置，但过小会造成阀的震荡（气喘）。

如图所示，气源压力在3bar（公斤）时，“xp”预设值在180?

皛270?爸p”出厂设置为3%），在调整起点之前，要先

调”xp”，然后调零点。这样下来，行程的线性度基本完成。

下一步调零点，执行器杆伸出型，调整”z”零点，使阀杆刚好

从初始位置离开，给定增加至4.5ma信号，使阀杆刚好从初始位置

离开，给定20ma信号，阀位应该稳定在100%.否则移动反馈臂上

销钉，改变行程。每次改量程后，重新调零和校行程，直至零点和

行程都正确。执行器缩回型，给定20ma信号，调整”z”零点使阀

杆刚好从初始位置离开。给定4ma，阀杆位应稳定在100%行程，（以

标尺为准）

3、fisher6010定位器

此定位器需要，手操器来调试，我们用的是艾默生375型，在同

上直流24v电源信号，电源信号不能太小，最好大于12ma，否者通

讯不畅，在通讯上之后，手操器上会显示心型图案，选择快捷键，

进入工作模式，退出在线工作模式，进入校验模式，自动校验，选

着出厂设置，自整定完成。回到在线模式，可以在线使用了。通常

会出现错误信息，行程方向错误，或者反馈臂行程太小，此种反馈

臂不能随意转动，不用时要给反馈臂锁定，（在定位器内有定位销

可以旋转拔出，装在外部反馈臂旁的一个螺纹孔内）还有就是安装

时，中间行程位置反馈臂尽量与阀杆垂直的。

4、高特国产阀门定位器

zpd-2000系列，教科书经常提到的阀门定位器，零位及行程调整：

先输入50%信号，用调零旋钮将输出位移调整到50%位置，然后将

输入信号由0%分别调到100%，观察行程与信号对应与否，可用量

程旋钮调整行程在规定的位置上。量程调整可能使零点略有变化，

因此需按上述方法反复调整制止满足要求。

二、应用缺陷分析：

1、调节阀不能在小开度下工作。

调节阀在小开度工作时存在着急剧的流阻、流速、压力变化，会

带来如下问题：

节流件间隙最小，流速最大，冲刷最严重，影响阀的使用寿命；

急剧的流速、压力变化，超过阀的刚度时，阀稳定性差，甚至产

生严重震荡；

对于流闭状态下工作的阀，会产生跳跃关闭或跳跃启动现象，调

节阀在这个开度内无法进行调节。

2.、闪蒸和空化

液体流过调节阀时，在节流口流速急剧上升，有能量守恒定律可

知，速度上升，压力必然下降，若此时压力下降到低于液体在该温

度下的饱和蒸汽压力pv时，便会汽化，分解出气体，形成气液双

相流动，这种现象称为闪蒸。节流后，速度下降，压力回升，当压

力的恢复超过pv值后，不再继续汽化，同时液体中的气泡将还原

为液体。流体力学中可证明，此时气泡内的压力趋