球罐的制造过程.docxVIP

在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为-50?50°C,操作压力一般在3MPa以下。球罐与圆筒容器（即一般贮罐）相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。但球罐的制造、焊接和组装要求很严，检验工作量大，制造费用较高。

早在1910年，美国就开始制造球罐，1950年以后才得到初步发展。60年代以后，由于石油化工的高速发展，需要将液化天然气及液化石油气进行大规模的运输和贮存，球罐的应用得到进一步发展不仅数量迅速增加，日趋大型化，而且向超高压、极低温发展。国际上目前最大液态介质球罐直径27.4m,容积10770m3；最大城市煤气球罐直径72.55m，容积200000m3。中国目前大多数球罐容积为200?1000m3,最大容积8250m3、直径25.1m。

关于球罐的组装有很多方法：

1、 中心柱法：比较早的一种方法，但对大型球罐比较适用；

2、 内部挂梯法：比较经济简洁，但内部拆除比较困难；

3、 内脚手架法：在内部要反复搭设脚手架，比较费力气；

4、 外脚手架法：也比较常用，可以与内部半截式挂梯配合使用，比较省力，但还要搭设内脚手架；

5、 大片组装法：是提前在地面将各带多块成片预装或成带组装，整体吊装就位，操作要求较高，要严格控制，还需要较大吨位吊车；

6、 如成片罐区可以考虑固定旋转桅杆式吊机或外部组装柱等等方法。