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Page1QQ：529755318MoldflowChina MOLDFLOW 分析报告 2010年6月
Page2QQ:529755318MoldflowChina 分析概述 该制品材料为DaplenEE188AI(PP+T15)，在本次分析中，选 择相近材料BorealisEE188AI(PP+T16),通过对流动过程与保压过 程的模拟分析，来预测浇注系统的可行性。 我们采用MPI/FILL、MPI/PACK来进行分析计算。预测充填状 况、型腔压力分布、温度分布、锁模力大小、体积收缩率、熔接痕、 困气位置。
Page3QQ：529755318MoldflowChina 制品材料剪切速率—黏度曲线EE188AI(PP+T16)1.推荐注射温度4.推荐模具温度240.0degC40.0degC5.6.7.8.顶出温度不流动温度许可剪切应力许可剪切速率108.0deg.C200.0deg.C0.25Mpa100,0001/sPVT曲线
QQ：529755318浇注系统该模具一模一腔，采用顺序阀式热流道系统，6点顺序阀。 Page4MoldflowChina 方案1
Page5QQ：529755318MoldflowChina工艺参数1.2.3.4.模温熔体温度注射时间保压压力:40.0deg.C:230.0deg.C:6.8sec 保压时间50MPa40MPa 0Mpa6s4s4s方案1
QQ：529755318MoldflowChina结果：塑料填充型式 方案1图中从兰色到红色表示填充的先后次序。评估填充情况质量的标准主要有两个：一是流动是否平衡，二是各个参数是否超过材料的许可值。 中间喷嘴先注射，其余顺序注射，填充较平衡。 Page6
Page7QQ：529755318MoldflowChina结果:熔接痕位置 图示为熔接痕分布位置。熔接痕位置方案1
Page8QQ：529755318MoldflowChina结果:困气位置方案1 图示为困气分布位置。困气位置
QQ：529755318MoldflowChina结果:压力分布 方案1图示为型腔充满瞬间的型腔压力分布。从此结果可知成型所需注射压力和型腔压力降均匀与否。此方案压力分布较为均匀。 Page9
QQ：529755318MoldflowChina结果:熔体前峰温度分布 方案1温度分布均匀。可保证制品表面质量。此方案温度分布较为均匀 Page10
Page11QQ：529755318MoldflowChina分析结果：喷嘴处的压力曲线分布 左图为压力—时间曲线。所需入口最高 注射压力约为62MP a，实际成型压力约为 80MPa。方案1
QQ：529755318MoldflowChina分析结果：锁模力 方案1 左图为锁模力—时间曲线。所需最大锁模力约为2297T。 受保压压力影响， 锁模力较大，可通 过降低保压压力调 整锁模力 Page12
QQ：529755318MoldflowChina结果：体积收缩率 方案1 收缩不均匀是制品出现缩痕和翘曲变形的重要原因之一。在本例中，体积收缩率大部分为2.8~3.5%。收缩较均匀。 Page13
Page14QQ：529755318MoldflowChina 小结1.此方案注射较为均衡，成型压力适中，型腔压力分布较为均衡，体积收缩较 为均匀。2.受投影面积影响及保压压力影响，锁模力较大，可通过调整保压压力降低锁 模力。3.在制品边角处形成困气，熔料包合容易烧焦或熔接痕明显，需调整浇口位置 及顺序阀开关时间。4.可采用6点顺序阀式热流道方案，建议调整下面两点喷嘴及浇口位置，减小两 喷嘴间距，调整开阀注射时间，以改善充填状况及困气情况，优化保压工艺。
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