预制管廊吊装与施工工艺设计.pdfVIP

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预制管廊吊装施工工艺

预制管廊概况

沧浪大道管廊为两舱型，预制管廊尺寸为7950mm×4000mm×1500mm，

其中底板、顶板、外墙厚度为0.40m，中隔墙厚度为0.25m。每个标准节重约为

39.2吨。预制管节采用C40混凝土，抗渗等级为P8。

预制管节相互间采用预应力钢绞线连接方式，可保证管节的结合局部在预应

力的作用下有足够的抗拉强度，全长形成一体化具有一定刚度的柔性构造。

预制管节之间采用两道橡胶制成的致密封圈，一道三元乙丙密封橡胶、一道

遇水膨胀密封橡胶，同时每个预制管节设置6个压浆孔，对压浆孔注水进展水压

试验，以确保高水密性。

考虑到单个管节重量太大〔39.2t〕，如果采用预埋吊环，吊环钢筋的直径太

大，不利于混凝土局部受力，故设计采用的是预埋吊装孔的形式。每个标准管节

设置6个吊装孔预埋件，管节顶部、底部的4个吊装孔供脱模吊装时使用，这4

个吊装孔位置重心对称布置；管节侧面的2个吊装孔供翻转吊装时使用，采用的

是偏心起吊，利用管节自重进展翻转，吊装孔的偏心距设计值为350mm。

插图预制管节平面图插图预制管节立面

吊装场地及周边环境

吊装场地从西向东依次为：基槽、边坡、人行道、非机动车道、绿化带、机动车道。

插图道路规划布置示意图

插图吊装现场路况图

施工平面布置

根据现场路况条件、构件的起吊重量、吊具的重量，我单位拟采用上下跨龙

门吊进展预制管廊的吊装作业，龙门吊的额定起重量为60t，跨度为30m。基坑

深度约6.5m，一端轨道设置在基坑底部，支腿高度14.5m；另一端设置在基坑

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上的机动车道上，支腿高度8m，轨道根底为厂家特制的钢构造轨道形式。

插图龙门吊总体构造图

插图龙门吊侧面示意图

施工流程

1、龙门吊就位

龙门吊在其掉前需要龙门吊整体的水平，防止一边高一边低；同时需要检查轨道

是否安装结实，和钢丝绳的平安性能。

2、预制管廊的卸车

运输车辆停到指定位置〔非机动车道〕，运输工人解除运输固定绳索，吊装工人

换上专用吊具，确保吊装孔与插销连接稳定，然后用龙门吊进展四点起吊，详见

以下图。

插图管节卸车示意图〔一〕

插图管节卸车示意图〔二〕

将构件吊起200mm高，静停2分钟，待构件平稳后，运输车辆驶离。

插图管节平移示意图

然后将构件平移至基坑内，预先在构件下铺设木方，确保管节平稳着地。

插图管节入坑着地

3、预制管廊三元乙丙胶条的粘贴

管廊卸人基坑中后，经过调位摆正，此时需要在管廊的插口上粘贴三元乙丙

胶条；首先清理插口上多余的水泥灰和异物，保证粘贴面的干净；第二步，将一

圈三元乙丙橡胶圈套在管廊插口上，此时摩擦面朝上；第三步，将胶水用相应的

刷子在管廊插口面上刷上胶水，在刷胶水的过程中胶水需刷在插口上凹槽里，不

得随意刷胶水，同时在胶条的摩擦面上也涂上胶水，此时胶水需覆盖胶条的整个

摩擦面；第四步，将胶条从下往上翻转，让摩擦面与管廊插口粘贴起来，保持光

滑面朝上，粘贴时胶条需在凹槽内且不得弯曲；第五步，运用橡胶锤锤击胶条的

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光滑面，力度适中不得大力锤击，保持三元乙丙胶条与管廊的插口粘贴结实即可。

管节翻转

采用两点偏心翻转，吊装时用专用翻转吊具进展两点起吊。在地面上沿管廊

长边方向均匀布置木方，防止翻转时管节损坏；在翻转前需要检查管廊*拉孔和

注浆孔的通透性，发现*拉孔有水泥灰或其他异物时，要及时处