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甲醇裂解装置操作规程

目录

TOC\o1-5\h\z\oCurrentDocument原料及转化的规格 1

\oCurrentDocument工艺 1

\oCurrentDocument反应原理 1

\oCurrentDocument工艺过程及化学反应原理 1

\oCurrentDocument2.3化学反应原理 2

\oCurrentDocument4.工艺流程叙述 2

\oCurrentDocument主要控制指标 2

\oCurrentDocument原料汽化过热 2

\oCurrentDocument转化反应 2

转化气指标 3

\oCurrentDocument操作程序 3

\oCurrentDocument4.1开车前的准备工作 3

\oCurrentDocument4.2汽化过热器开车 3

\oCurrentDocument4.3.转化器开车的条件： 3

\oCurrentDocument开车 4

\oCurrentDocument1初次开车前的准备工作 4

\oCurrentDocument停车和停车后再启动 5

\oCurrentDocument1正常停车 5

\oCurrentDocument6. 2紧急停车 5

\oCurrentDocument6. 3临时停车 5

\oCurrentDocument6. 4长期停车 5

\oCurrentDocument5停车后再启动 6

\oCurrentDocument安全技术 6

\oCurrentDocument1.氢气的性质 6

\oCurrentDocument7. 2.装置的安全设施 6

\oCurrentDocument7. 3.氢气系统运行安全要点 7

\oCurrentDocument7. 4.消防 7

\oCurrentDocument7.5生产基本注意事项 7

1.原料及转化的规格

1.1原料规格

甲醇：符合GB338—2004标准一等品要求。严禁含乙醇、氯离子、硫离子、烃类。

脱盐水：C1-W3ppm，电导率W20us/cm,90°C以下稳定，对碳钢、不锈钢无腐蚀。

1.2转化气规格

组成：H2

73?74.5%

CO2

23?24.5%

CO

W1.0%

CH3OH

W200ppm

H2。

饱和

压力：

1.4?1.6Mpa—G

温度：

W40C

工艺

反应原理

甲醇和水按一定配比经加压、汽化过热，其混合蒸汽在催化剂作用下发生催化裂解和转化反应。

CH3OH 8+2虬—90.7 kJ/mo1 8+虬0——82+H2+41.2KJ/mol

如3。虬0=82+3虬—49.5KJ/mol

工艺过程及化学反应原理

2.2.1工艺过程

甲醇催化转化制气工艺过程包括：原料汽化、催化转化反应、转化气冷却冷凝以及洗涤净化等。

2.2.2原料汽化

原料汽化是指，将甲醇和脱盐水按规定比例混合，用泵加送入系统进行预热、汽化过热至转化温度的过程。完成此过程需：原料液罐（F102）、甲醇高位槽（F101）、原料液计量泵（J101A、B）、换热器（C102）、汽化过热器（C101）等设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是为催化转化反应提供的原料配比、温度、压力等条件。

催化转化反应

在规定温度和压力下，原料混合气在转化器（D101）中，同时完成催化裂解和催化转化两个反应，得到主要含有氢气和二氧化碳的转化气。

转化气冷却冷凝

将转化器下部出来的高温转化气经冷却、冷凝降到常温。完成该过程的设备有：换热器C102）、冷凝器（C103）两台设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是降低转化气温度，将未反应的甲醇、水冷凝下来。

2.2.5转化气气液分离

经冷却冷凝后的低温转化气，再经气液分离及冷干后分离出液体。完成该过程的设备有：气液分离罐（F103）、冷干机（L101）等设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是将转化气中未反应完的甲醇和水分离后送PSA工段。回

收的水溶液循环使用。

2.3化学反应原理

甲醇和水蒸汽混合物在转化器中加压催化裂解和转化一步完成，生成氢气和二氧化碳，其反应式如下：

主反应：CH3OH=CO+2H2 -90.7KJ/mol CO+H2O=CO2+H2 +41.2KJ/mol

总反应：CO3OH+H2O=CO2+3H2 -49.5KJ/mol

副反应：2CH3OH=CH.OCH.+H2O +24.90KJ/mol CO+3H2=C