地下洞穴建设和水密性混凝土施工策略.pdfVIP

地下洞穴建设和水密性混凝土施工策略.pdf

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地坑及抗渗砼施工方案

一、工程概况

本工程根据既有图纸:窑头车间地坑坑底标高为-5.000米,底板厚度为400mm,壁板厚

mm不等;石灰石预均化堆场地坑坑底标高最低点为-6.350m,底板厚度、壁板厚度、坑顶板

主体部分:防水混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料(XYPEX赛柏斯三遍);施工缝:遇水

膨胀止水条+外涂水泥基渗透结晶型防水涂料(XYPEX赛柏斯三遍);后浇带:膨胀混凝土

+遇水膨胀止水条;变形缝:中埋式止水带+外涂防水涂料(XYPEX赛柏斯三遍)。

二、编制根据

1、设计施工图纸

2、已同意的项目施工组织设计

3、工程地质勘察汇报

4、施工技术规范

序号技术规范名称规范代码

1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2023

2砼构造工程施工质量验收规范GB50204—2023

3地下工程防水技术规范GB50108—2023

4钢筋焊接及验收规程JGJ18—2023

5地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2023

6建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2023

7地下建筑防水构造02J301

三、施工程序

定位、放线土方开挖地基验槽垫层模板、砼底板模板、钢筋、砼

壁板及顶板模板、钢筋、砼拆模水泥基防水涂料施工外脚手架拆

除基坑回填零星收尾

四、施工措施及技术措施

1、定位、放线

根据业主提供的控制点,运用全站仪引入,并在现场设置二级控制点A、B点。根据A、

B点定出轴线控制桩,经检查复核无误后方可撒开挖灰线。

2、土方开挖

2.1基础开挖前,应再次复核轴线及标高控制桩,并对开挖灰线进行共检合格后方可进行开

挖。

2.2深基坑开挖按施工组织设计及深基坑土方开挖专题施工方案进行。

2.3基坑采用反铲挖掘机配合人工进行开挖。因场地限制,所有土方均外运至指定的土方堆

放点(1KM里内)。基坑周围1.0m范围内不容许堆放土方。放坡系数0.67,开挖深度超过

4.5m,采用两台反铲配合施工,一台挖土上翻,一台装车外运。

2.4基坑不容许超挖,土方开挖过程中,测量跟班控制标高,机械挖土留100~200mm人工

清理层,待施工垫层时,人工清理至设计标高。

1000(深)集水坑,水泵昼夜排水,防止基坑浸泡。地面上基坑周围挖设排水沟,按现场水的走

向将水及时排走,防止坑上水流入基坑。

2.6基坑挖至设计标高后,立即进行验槽。验槽合格后,立即进行垫层砼的施工。

3、垫层施工

垫层为C15砼100厚,砼采用平板震动器振实,垫层表面采用木抹子抹平,垫层施工完毕

后,将原基坑上轴线控制桩引测到垫层上,标注清晰,弹出底板边线,报验合格后,方可进

行下道工序的施工。

4、主体施工

4.1模板工程

4.1.1底板与壁板、顶板分两次浇筑完毕,先施工底板,后施工壁板及顶板,施工缝留在底

带接头采用搭接焊,搭接长度200mm,止水钢板安装时带直线调直并与壁板钢筋焊牢。伸

缩缝按设计构造规定施工,橡胶止水带选用450mm宽,分别锚入两端混凝土内各225mm,橡

胶止水带端部一定要用镀锌铁丝固定在两边钢筋上,保证居中和混凝土浇筑时不会因侧压力

导致变形和跑位。

潮轻易变形的木材。所有模板在安装前必须清理洁净,满刷隔离剂,晾干;

系统,钢管立杆间距500~600,斜杆间距1000。壁板吊模时,底口采用钢筋撑脚进行支撑。

壁板施工前,外搭设双排架,内搭设满堂架,外双排架立杆间距为:横向900,纵向1200,

600,横向间距1200。弯曲、变形的钢管严禁使用,外双排脚手架底部基土应扎实找平。现

场排水处理畅通,脚手架底部基土严禁积水浸泡,立杆底支垫厚50mm厚木板,满设扫地杆。

×30×3的钢板挡片并加设小木块),纵横向间距均为4

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