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SIS与ESD、DCS、PLC之间的区别

1、SIS系统(SafetyInstrumentedSystem安全仪表系统)属于企业生产过程自

动化范畴，用于保障安全生产的一套系统，安全等级高于DCS的自动化控制系统，

当自动化生产系统出现异常时，SIS会进行干预，降低事故发生的可能性。

2、DCS集散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、

兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称

DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。

SIS与DCS在石油、石化生产过程中分别起着不同的作用，如下图所示：生产装

置从安全角度来讲，可分为3个层次：第一层为生产过程层，第二层为过程控制

层，第三层为安全仪表系统停车保护层。

SIS与ESD之间的区别

SIS是系统化的概念，更关注整体性的概念，从命名就可以看出来，SIS关注回路，

关注系统整体。安全型的现场检测器件（变送器，仪表，传感器）-安全型A-》

安全型控制器-安全型的DO-》安全型的现场执行器件（安全关断阀，泄压阀，

保护器等）。

而ESD通常是指，安全控制系统厂家生产的，安全型控制器，（CPU），IO，等

纯控制系统的概念。

从本质上来讲，SIS的硬件系统不光包括，SIS控制器及IO（例如Triconex，HIMA，

西门子400FH）。

还应包括所有跟控制器接口的其他输入部件，例如获得TUVSIL认证的传感器，

变送器，检测装置；

还应该包括所有输出部件，如获得TUVSIL认证的执行器（液压安全执行器，气

动安全执行器，电动型安全执行器），

还应该有获得认证的现场设备。要求严格的现场，阀门本体也必须是有TUV证

书的。

例如核电厂的安全阀不光是锅炉与压力容器质检合格，还应该有核检证书，还应该有TUV

的安规证书，明确标明是SIL几等级。

ESD是生产厂家的安全性控制器用在不同的场合，根据不同的用途，有着这些不

同的叫法，从理论上说，只有ESD，“未必”会是个完整的SIS控制系统。ESD

仅仅是SIS中的一环，而且是在实体硬件中，是最重要的一环。

DCS与PLC之间的区别

1、从发展的方面来说：

DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此，DCS从先天性来说较为侧重仪表

的控制，比如我们使用的YOKOGAWACS3000DCS系统甚至没有PID数量的限制

（PID,比例微分积分算法，是调节阀、变频器闭环控制的标准算法，通常PID的

数量决定了可以使用的调节阀数量）。

PLC从传统的继电器回路发展而来，最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力，因

此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。

2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说：

市场上控制类产品繁多，无论DCS还是PLC，均有很多厂商在生产和销售。对于

PLC系统来说，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来

使用。一般来讲，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或以上的系统要求资源

共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专用的网络结构，比如

西门子的MPI总线性网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。

DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如横河

YOKOGAWA、霍尼维尔、ABB等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相

同，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，采用标准或变形的TCP/IP

协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、计算机均作

为一个节点存在，只要网络到达的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位

置。另外，基于windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可很方便的通

讯，以实现资源共享。

3、从数据库来说：

DCS一般都提供统一的数据库。换句话说，在DCS系统中一旦一个数据存在于数

据库中，就可在任何情况下引用，比如在组态软件中，在监控软件中，在趋势图

中，在报表中……而PLC系统的数据库通常都不是统一的，组态软件和监控软件

甚至归档软件都有自己的数据库。为什么常说西门子的S7400要到了414以上

才称为DCS？因为西门子的PCS7系统才使用统一的数据库，而PCS7要求控制器

起码到S7414-3以上的型号。

4、从时间调度上来说：

PLC的程序一般不能按事先设定的循环周期运行。PLC程序是从头到尾执行一次

后又从头开始执行。（现在一些新型PLC有所改进，不过对任