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综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案

1管道安装

1.1施工程序

1.2施工原则

a.在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。

b.管道与设备连接时先安装至至设备止回阀后第一套支架。严禁在设备上点焊铁件等物做临时

吊挂点，与设备对口时自然连接、间隙均匀，不强制对口。

c.与设备接口的管道施工时，保证与设备无力联接。

1.3管道安装

a.在土建工程移交后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。

b.所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管

要做光谱复查。同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。对合金钢管材、管件、支吊架

零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金

管要做及时移植标识。

c.管道坡口采用机械加工的方法。

d.管道组合采用工厂化配管的方法，各组合件按图纸标注尺寸进行合理调配，并按照施工顺

序依次编号。

e.管道组合完毕，进行管道内壁喷砂除锈，两端加封头后待用。

f.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。

g.管道错口Vlmm,两直管段最小间距＞10Omm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距＞

50mm。

h.卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口＞10Onmb并处在易检查的位置。

i.管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切割，

用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。

j.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊

架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。

1.4阀门安装

a.阀门的规格、型号符合设计要求，水压试验合格并作安装跟踪记录。

b.阀门安装与管道中心线垂直，且与介质流向相同。

c.气动控制阀门在搬运和安装过程中，将控制仪表管拆除，安装后采取保护措施,待调试时再

回装。

d.安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓露出螺母2〜3扣，螺母位于法兰的同一侧。

e.采用远方传动装置的阀门安装时要预先留出安装位置并注意手轮方向是否正确。

1.5支吊架安装

a.支吊架安装时依据图纸尺寸准确下料，生根由切割机切割，大型型钢用割炬下料后其钝边打

磨光滑。

b.支吊架安装形式和位置符合设计要求，钻孔用电钻开孔。吊架安装拉杆平直，螺栓螺纹完整，

与螺母配合良好，锁母锁紧。导向支架滑动面洁净、平整、无卡涩。

1.6水压试验

a.管道的试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验用水采用工业水。

b.水压试验时，环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于低于5C时，应采取防冻措施。

c.管道系统进水时应将管内空气排除干净（管内存在空气会影响试验压力），水满后关闭排气

阀。试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压IOmin,再将试验压力降至设计压力，停压30min,

以压力不降，无泄漏、目测无变形为合格。

d.管道水压时根据现场情况，制订出详细措施，报业主批准后执行。

2厂外输煤系统安装方案

2.1带式输送机安装方案

2.1.1工程概况

本工程厂外输煤系统带式输送机选用参数为B=1400mm、V=4.Om/s、Q=2000t∕h的带式输

送机。带式输送机主要由驱动装置（电动机、联轴器、制动器、低速联轴器、逆止器）、机架（支

腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置架、驱动装置架）、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、输送带、

托辑（承载、空载、过渡、调心及缓冲托根）、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、安全栏杆、

跑保护装置、紧急停机开关、打滑检测装置等组成。

2.1.2安装流程图

2.1.3主要作业程序和方法

a.准备工作：

1）设备安装前，栈桥及转运站内脚手架、模板等杂物必须清除干净，基础上无积土，孔洞

无杂物。

2）土建提供的基准点和建筑轴线标志应清楚，高程、断面线和中心线的相关尺寸符合要

求。

3）校对各基准点、线，放出皮带机安装所需的中心线、断面线以及头尾部机架位置线。

4）根据设计图纸，清点并校对皮带机设备部件数量，型号是否符合设计要求。

b.安装程序：

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