《工程材料与成型技术》实验指导书.docxVIP

河北水利电力学院

《工程材料与成型技术》

实验指导书

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机械设计制造教研室

机械工程系

实验一布氏硬度计测量金属试样硬度

一、实验目的

1.了解布氏硬度计的构造及使用方法。

2.掌握布氏硬度值的测定方法。

3.初步建立碳钢的含碳量与其硬度间的关系。

二、实验概述

布氏硬度试验方法是将一直径为D的淬硬钢球,在规定载荷P的作用下压入被试金属表面,停留一定时间后卸除载荷，此时被试金属表面上形成一个直径为d的压痕。计算出压痕单位面积所承受的平均载荷,此即为被试金属的布氏硬度值HB。但实际试验时都是用读数显微镜测出压痕直径d,再根据d值查阅对照表得出所测的硬度值。

由于不同金属材料的硬度值相差很大,若仅采用一个标准的载荷和钢球直径,就有可能使整个钢球陷入被试金属,或将薄试件压穿。故在进行布氏硬度试验时,钢球直径D、施加的载荷P和载荷保持时间都应根据被测金属的种类、硬度范围和试样厚度,按表1-1所示的布氏硬度试验规范进行选择。布氏硬度试验测出的硬度值比较准确，但它不宜测定成品或薄片金属的硬度。同时,也不能测定硬度高于HB450的金属材料,否则压头（淬硬钢球）会产生塑性变形,而降低测量的精度。

表1-1布氏硬度试验规范

三、实验设备及试样

DHB-3000型布氏硬度计1台

布氏标准硬度块2块

JC-10读数镜1架

机械零件若干

布氏硬度实验主要设备有布氏硬度计和读数显微镜。图1-1为机械式布氏硬度计。实验时将试样4放在工作台3上，按顺时针方向转动手轮2，使工作台上升至试样与压头5接触，并在手轮打滑后，再开动电动机1，压头以一定大小的载荷压入试样。停留一定时间后，待电动机关闭后，反时针方向转动手轮，使工作台下降并取下试样。最后用读数显微镜测量压痕直径d，如图1-2所示。根据d的大小查表即可求得布氏硬度值。

图1-1布氏硬度计图1-2压痕示意图

四、实验步骤及注意事项

1.清理试样表面。被测表面应是无氧化皮等污物的光洁平面,以便于准确测量压痕直径。

2.根据试样材料及厚度,按布氏硬度试验规范选择钢球压头的直往、载荷大小及载荷保持时间。

3.把试样放在硬度计工作台上,按布氏硬度计的操作顺序进行试验,使试样表面留下一个压痕。

4.移动试样后重做一次试验,使试样表面又留下一个压痕。为了使试验结果精确,事相邻两压痕的中心距离应不小于压痕直径的4倍,压痕中心距试样边缘的距离不小于压痕直径的2.5倍,压痕直径d的大小应在0.25D~0.6D范围内。

5.自工作台上取下试样,用读数显微镜在相互垂直方向上测量压痕直径,然后计算其平均值并作好记录。

6.根据压痕直径d,查对照表求得各试样的布氏硬度值。

五、实验结果

1.布氏硬度实验结果

项目

试验参数

实验结果

钢球直径D（mm）

载荷P(N)

P/D2

载荷停留时间（s）

压痕直径d（mm）

硬度值HB

试验材料

2.根据实验，分析布氏硬度计测量试样硬度时，可能产生误差的原因。

实验二洛氏硬度计测量金属试样硬度

一、实验目的

1.了解洛氏硬度计的构造及使用方法。

2.掌握洛氏硬度值的测定方法。

3.初步建立碳钢的含碳量与其硬度间的关系。

二、实验概述

洛氏硬度试验方法是以一个锥顶角为120o的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的钢球为压头,在先后两次载荷（初载荷与主载荷）作用下压入被试金属表面,然后卸除主载荷,在保留初载荷情况下,测出由主载荷引起的塑性变形的压入深度h,再由h值确定洛氏硬度值HR。h值愈大时,被试金属的洛氏硬度值HR愈低,反之,则愈高。在实际试验时,都是由硬度计的指示器表盘上直接读出所测的硬度值。

洛氏硬度实验时,可用不同压头和不同的主载荷,组成不同的洛氏硬度标尺。最常用的是HRA、HRB、HRC三种,其中HRC适用于测量硬度值高于HB230的较硬金属,HRB适用于测量硬度值低于HB230的较软金属,HRA适用于测量硬脆的金属材料或浅层表面硬化的金属。

洛氏硬度试验操作迅速简便,且压痕较小,可以测定成品或较薄金属的硬度,故目前生产上应用广泛。

三、实验设备及试样

HRS-150A型洛氏硬度计1台

洛氏标准块5块

机械零件若干

图1-3为洛氏硬度计。实验时将试样6放在工作台5上，按顺时针方向转动手轮3，使工作台上升至试样与压头7接触，继续转动手轮，待小针对准红点，大针置于垂直向上位置试样