聚乙烯专利技术介绍.pdf

聚乙烯专利技术介绍

目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE

和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。世界上主要应用的

聚乙烯生产技术11种，现简单介绍如下：

1、巴塞尔公司气相法Spherilene工艺

生产线性PE可从很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生产HDPE等。在轻

质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生

本体聚合。浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，

再进入二台气相反应器。生产产品密度从ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE（大

于960kg/m3），熔体流动速率（MFR）从0.01－100。因采用二台气相反应器，

故可生产双峰级和特种聚合物。Spherilene工艺1992年推向市场以来，现

已拥有生产能力180万吨/年。六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、

印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生

产能力可从10万吨/年－30万吨/年。目前，中国没有这类技术的生产装置。

2、北欧化工公司北星（Bastar）工艺

北星PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE和HDPE。采用串联的回路、

气相低压法反应器。PE密度为918－970kg/m3，熔融指数0.1－100。采用Z-N

催化剂或SSC（单活性中心）催化剂。

催化剂与丙烷稀释剂混入预聚合反应器，同时送入催化剂、乙烯、共聚

单体和氢气。预聚合的浆液再进入第二台较大的浆液回路反应器，在超临

界条件（75－100℃、5.5－6.5MPa）下操作。可生产双峰级产品。经闪蒸

后的聚合物进一步送入流化床气相反应器，无需加入新催化剂，可得到均

1

聚物，气相反应落操作条件为：75－100℃、2.0MPa。第一套工业化装置于

1995年在芬兰投运，阿布扎比建设的二条生产线（45万吨/年双峰级产品）

于2001年下半年投运。第5套25万吨/年装置在中国上海石化公司建成，该

工艺单线最大的设计能力可达30万吨/年。

3、BP公司气相法Innovene工艺

可生产LLDPE和HDPE产品，采用Z-N钛基、铬基或茂金属催化剂。铬催化

剂可生产宽分子量分布的产品，齐格勒-纳塔（Z-N）催化剂生产窄分子量

分布的产品。床层反应器操作条件缓和，为75－100℃和2.0MPa。可采用丁

烯或已烯为共聚单体。己有30套生产线投入运转、设计或建设中。能力范

围为5万－35万吨/年。

Technip公司与BP公司合作，在欧洲、前苏联、南美、中国和马来西亚

拥介BP公司生产聚乙烯的Innovene工艺。BP公司InnovenePE能力现已超过

800万吨/年，包括伊朗BandarIman、苏格兰格兰杰默斯、印度尼西亚梅拉

克和马来西亚克尔蒂赫等的PE装置。中国独山子石化公司LLDPE/HDPE装置

的二次扩建也采用Innovene工艺，从12万吨/年扩增到20万吨/年。赛科新

建的60万吨聚乙烯将采用该技术。

4、埃克森美孚公司管式和釜式反应工艺

采用高压自由基工艺生产LDPE均聚物和EVA（乙烯醋酸乙烯）共聚物。

采用大规模管式反应器（能力13万－35万吨/年）和搅拌釜式反应器（能力

约10万吨/年）。管式反应器操作压力高达300MPa，釜式反应器低于200MPa。

高压工艺的优点是缩短停留时间，相同的反应器可从生产均聚物切换至共

聚物。均聚物聚合物密度为912－935kg/m3，熔融指数为0.2－150。醋酸

2

乙烯含量可高达30%。生产每吨聚合物的物耗、能耗为：乙烯1.008吨，电

力800kwh，蒸汽0.35t，氮气5m3。已有23套高压法反应器投运，产能为170

万吨/年。生产均聚物和各种共聚物。目前燕山新建的20万吨/年LDPE装置

即采用该公司的管式法技术。

5、三井化学公司低压浆液法CX工艺

可生产HDPE和MDPE，采用低压浆液法CX工艺。可生产双峰分子量分布的

产品。乙烯、氢气、共聚单体和超高活性催化剂进入反应器，在浆液状态

下发生聚合反应，聚合物性质自动控制系统可有效地控制产品质量，超高

活性催化剂无