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焊接控制程序

前言

本标准按照《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》GB/T1.1-2009和《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》GB/T15498-2003进行编制，旨在规范施工焊接的控制与管理，确保焊接过程与工程质量得到有效控制。

若本标准的内容与国家现行有关法律、法规或标准相抵触，按国家现行法律、法规或标准执行。

本标准自发布之日起生效。

本标准由公司标准化委员会提出。

本标准由技术质量处负责起草与解释。

目录

TOC\o1-2\h\z\u1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 2

4职责与权限 3

5管理内容与方法 5

5.1设计文件审查与管理 5

5.2焊接管理人员的配备与管理 5

5.3焊接操作人员管理 6

5.4焊接工装、设备与计量管理 6

5.5焊接材料管理 7

5.6焊接工艺评定管理 8

5.7焊接工艺管理 10

5.8施焊环境控制 10

5.9焊接检验 11

5.10焊缝返修控制 12

5.11焊接记录管理 13

6报告或记录 13

附录A：焊接工程常用法律、法规和标准目录 15

附录B：焊接管理流程与主要控制项目表 16

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焊接控制程序

ML·20001.36-2015

1范围

本标准规定了各相关部门、单位以及责任人员的职责与权限，确立了焊接管理流程、控制项目、焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接检验、焊缝返修以及报告和记录等过程控制的一般原则。

本标准适用于公司综合管理体系、压力管道安装质量保证体系、锅炉安装质量保证体系、压力容器质量保证体系和起重机械维修安装保证体系工程焊接的控制与管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用与本文件。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号

《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号

《压力管道安全管理与监察规定》劳部发［1996］140号

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检局[2002]109号

JB4420《锅炉焊接工艺评定》

JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》

GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

SY4052《油气管道焊接工艺评定》

ML·20001.60-2015《不合格(项)品控制程序》

ML·20001.12-2015《记录控制程序》

ML·20001.20-2015《施工设备控制程序》

ML·20001.48-2015《检验试验装置与计量器具控制程序》

ML·20001.31-2015《材料供应控制程序》

ML·20001.34-2015《技术监控控制程序》

ML·20001.50-2015《施工质量控制程序》

3术语和定义

GB/T19000《质量管理体系基础和术语》和ML·20000.01《质量、环境与职业健康安全综合管理手册》界定的术语和定义适用于本文件。

3.1焊接：焊接是指通过加温或加压或两者并用使金属达到原子间结合的连接方式。

3.2组成件：用于连接或装配管道、压力容器、锅炉或特种结构的元件。

3.3焊接工艺评定：为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

3.4焊接作业指导书：为验证性试验所拟定的、经评定合格的或用于指导生产的焊接工艺文件。

3.5焊接工艺评定报告：按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。

3.6焊接接头：由两个或两个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点。

3.7试件：按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。

3.8焊后热处理：能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。

3.9线能量：指熔焊时，由焊接能源输入给焊件单位长度焊缝上的有效能量。

注：线能量通常按下式计算：

q0=ηIhUh/v(焦耳/厘米，即J/cm)，其中，

q0：线能量(焦耳/厘米，即J/cm)；

η：电弧有效功率系数（一般SMAW为0.75～0.85；GTAW为0.65～0.75）；

Ih：焊接电流（A）；

Uh：电弧电压（V）；

v：焊接速度（cm/s）。

3.10碳素钢：含碳量小于2.0%，含锰量小于1.2%的铁锰合金。按含碳量分：①低碳钢ω（C）≤