- 1、本文档共41页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
稀硝中控岗位工艺操作规程
目录
1.1装置简介
1.2生产原理及工艺流程
1.3工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表
1.4开车
1.5正常生产操作
1.6停车
1.7事故原因及处理
1.8
1.1装置简介
1.1.1装置简介
本装置为双加压法生产稀硝酸的装置,由液氨和空气反应生成氧化氮,然后在吸收塔内生成56-60%的稀硝酸,供后续装置使用,稀硝酸生产能力在10.5万吨/年。
1.1.2管辖范围:
凡中控室表盘上的仪表及室内的全部设施均由中控操作工使用、维护和保管。
2生产原理及工艺流程
1.2.1生产原理:
本装置生产硝酸是采用氨接触氧化法进行的,生产硝酸的过程可用下列三个化学反应方程式表示:
氨和空气中的氧气,在伯催化剂的作用下生成NO,此反应是在氧化炉中进行的,化学反应方程式为:
4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q
NO继续氧化成NO2,此反应是在一系列换热设备中进行的,化学反应方程式为:
2NO+O2=2NO2+Q
用脱盐水吸收NO2生成硝酸,此反应是在吸收塔内进行的,化学反应方程式为:
3NO2+H2O=2HNO3+NO+Q
通过上述三步反应,可制得56%?60%的硝酸。
1.2.2工艺流程:
原料液氨进入有液位控制的1#、2#两台氨蒸发器中,1#蒸发器的蒸发量为80%,蒸发温度为11SC;2#蒸发器的蒸发量为20%,蒸发温度为14°C,两台氨蒸发器的蒸发压力均维持在0.4-0.5MPa,蒸发出的气氨进入氨过热器,气氨温度由TV-122控制,温度为100-130C,然后再经氨过滤器进入氨一空气混合器。
空气从大气中吸入,经过三级过滤进入空气压缩机入口(冬季在经过空气过滤器前由空气预热器预热至10-20C),经过空气压缩机后排气压力为0.23-0.45MPa,温度为175-226C然后分为一次空气和二次空气两股气流,一次空气进入氨一空混合器。
氨和空气在氨一空混合器中混合以后,混合温度为150-210C进入氧化炉,经过伯网催化剂氧化生成NO,伯网氧化温度为855-875C,然后经过蒸汽过热器、废热锅炉,再经高温气一气换热器、省煤器、低压反应水冷器,再进入氧化氮分离器,在此将稀酸分离下来,气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机,进气温度为60C,压力为0.4MPa;出口温度为189C,压力为1.0MPa。再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔,进入吸收塔时的氮氧化物气体温度为40C,氮氧化物气体从吸收塔底部进入,工艺水从吸收塔顶部喷淋而下,二者逆流接触,生成56%-60%的硝酸,塔底酸温度为50C,从吸收塔出来的硝酸进入漂白塔,用来自二次空气冷却器的约120C的二次空气在漂白塔中逆流接触,以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体,完成漂白过程,漂白后的成品酸经酸冷却器冷却到50C,进入成品酸贮罐,再用成品酸泵送往硝铵和浓硝装置。
从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气一气换热器,温度升至360C,进入氨还原装置反应后温度为400C进尾气透平,回收约60%的总压缩功,出尾气透平的气体温度为160C,NOX含量W200ppm,经排气筒排入大气锅炉系统采用强制循环,用锅炉水循环泵使锅炉水在汽包和废热锅炉之间循环。
3工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表
1.3.1工艺正常生产指标一览表:
1.3.1.1流量
序号
位号
指标名称
正常值
1
FT—10101
由外管来的液氨流量
4.1t/h
2
FT—10102
入氨过滤器的气氨流量
5393Nm3/h
3
FT—10103
入氨一一空混合器的空气流量(湿)
50694Nm3/h
4
FT—10116
进废热锅炉的循环水量
223.5m3/h
5
FT—10105
入低压反应水冷却器和NOX分离器脱盐水流量
1.9m3/h
6
FT—10106
冷凝酸泵出口入吸收塔的稀酸流量
(34%)
10.1t/h
7
FT—10107
入成品酸槽的成品酸流量
(60%HNO3)
21.5t/h
8
FT—10108
入吸收塔工艺水流量
4.2t/h
9
FT—10109
入二次空气冷却器的空气流量
5505m3/h
10
FT—10114
闭路循环水流量
370t/h
11
FT—10115
氧化炉仪表及吹净空气流量
400Nm3/h
12
FT—10117
汽包出口至减温器的蒸汽流量
17.14t/h
13
FT—10127
硝酸外供蒸汽流量
2.52t/h
14
FT—10121
入工段低压蒸汽总流量
2.3t/h
15
FT—10123
入脱盐水总管流量
8.0t/h
1.3.1.2液位
序号
位号
文档评论(0)