仪表风等公用系统操作规程.pdfVIP

空压机操作规程

一、仪表风系统开车

1、开机前的准备工作

⑴检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧以免工作中

有漏油、漏气。

⑵检查各测量仪表是否有松动或损环。

⑶检查压缩机的润滑油是否足够如油视面显示满则待开机2至3分钟

后再检查油视面，油位在2/3以上即可。

⑷盘车检查

⑸打开空压机至非净化风储罐的隔离阀同时打开空压机至大气放空

流程并调节自立式调压阀至0.75MPa自动放空。

⑹倒通非净化风储罐至干燥器的流程，保留干燥器进口前截止阀关。

2、压缩机的启动

⑴合上机组供电电源开关（控制仪表板控制PC显示状态参数）

⑵将机组排气至干燥机流程倒通、安全放空阀打开。

⑶点动压缩机仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转

向不对联系配电调换三相电源顺序。（压缩机刚开始转动时，立刻停

机，同时观察旋转方向是否正确。

⑷启动后压缩机进入正常运行后，排气温度应不大于100℃。待排气

温度达到50℃后即可按下加载按纽，压缩机进入正常工作。

3、启动干燥器

⑴缓慢打开干燥机入口截止阀充压缓慢给干燥器充压，直至两塔压力

一致上升至0.6MPa以上，按下控制面板“启动”按键，启动无热再

生式空气干燥器。

⑵观察干燥塔运行正常后，缓慢打开干燥塔出口截止阀向净化空气罐

供气，待储罐压力正常以后打开至装臵的隔离阀门开始向装臵区供

气。

二、仪表风系统停车

1.在得到停车允许后，先停空气压缩机再干燥器。

2.先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，三至五分钟后，按下停机按

钮，停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即

放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。

3.观察干燥塔的工作压力，待两压力表数值接近时，按下干燥器“停”

按键。

4.缓慢关闭干燥器进出口截止阀。

5.切断干燥器电源。

三、注意事项

1.压缩机运转工作后，应经常注意油面高度不低于1/3。

2.注意各仪表的批示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力

范围内。

3.在压缩机吸气温度小于40度时，排气温度应小于110度。

4.空压机突然自动停机可先开氮气管网连通阀维持仪表风管网压力

后再按启动程序启动备用机。

循环水开车操作规程

一、开车准备：

1.检查设备处于待用状态、电气仪表处于完好并备用状态。

2.检查循环水池水位并通过补水阀补充软化水使水位处于高水位。

3.关闭循环水池排污阀。

4.检查软化水装臵处正常运行状态。

5.检查装臵系统各水冷器进出口控制阀门处于开位。

二、启动循环水泵：

1.检查泵地脚螺栓及管线法兰连接处是否有松动现象，电气专业检

查无误。

2.手动盘车4-5圈，检查泵轴是否有卡滞、异响。

3.打开入口蝶阀灌泵、排气，关闭出口阀，打开出口压力表根部阀。

4.启动

三、系统供水

1.先单泵运行给循环水管网灌水臵换空气。

2.控制循环水泵出口阀门开度，小流量向循环水管网供水，直至回

水到循环水池，之后缓慢开大循环水泵出口阀，控制泵出口压力

大于0.5MPa（通过配电控制好电流在额定电流之内84A以下）。

3.调整流量过程中应及时向循环水池补水，保证循环水池正常水

位）。

4.给循环水管网灌水时可以从系统高点排气见水即可。

循环水管网灌水完毕后启动第二台循环水泵并调整管网进水压力

制氮机操作规程

一、开机前的准备工作

1.检查供气阀、LV1、LV3、LV4、LV10阀处关闭状态。

2.空压机系统运行正常排气压力在0.7-0.75MPa范围内。

3.给主机送电。

二、制氮系统开车

1.开启电控柜的电源开关；

2.打开供气阀向整机供气；

3.开启BV1球阀，给设备气动阀仪表气供气。并调节供气压力在

0.3-0.5Mpa。

4.按制氮电源按钮，再按制氮运行指示按钮启动氧氮分离设备，电磁

阀按预定程序动作，气动阀也相应作用，设备进入运行过程。

5.缓慢打开节流阀LV1，缓慢给氧氮分离塔充压至平衡

（0.6-0.7MPa）。

6.待氧氮分离系统工作2-3个循环周期后，缓慢打开节流阀LV3，输

出氮气到氮气缓冲罐。

7.调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐压力达到0.5-0.6MPa。再打开放