综采面安装施工组织设计样本.docVIP

第一章概况

第一节地质阐明书

一、概况

9115工作面位于东一下山采区，西起东一皮带下山（下段），东邻-750水平东三采区，南为9113工作面采空区，北临F9大断层。该面上覆7煤7113、7115工作面采空区及其之间煤柱。工作面煤厚1.0~4.7m/3.4m，煤层构造简朴，为稳定煤层。工作面中部煤层中发育一伪顶泥岩区：沿展方向NE，沿煤层走向宽度约180~280m，区内伪顶泥岩厚度0~9m。7、9煤层间距由东向西增厚，平均为25.23m。9115工作面总体位于东一宽缓向斜部位，地层倾角为8~26°，平均18°，煤层平均厚度3.4m。

二、煤层顶、底板

该面9煤直接顶为细砂岩，厚度22.46m，灰白色，成分以石英、长石为主，含暗色矿物，上部钙质胶结，下部泥质胶结，中厚层状，缓波状层理。

伪顶为泥岩，厚度9.0m，灰黑色，较致密，性脆、易碎。局部发育。

直接底为泥岩，厚度1.80m，灰黑色，致密性脆，易碎，含植物根系化石。

煤层老底为细砂岩，厚度7.80m，灰白色，泥质胶结，以石英、长石为主，泥质胶结，水平层理。

三、水文地质条件

煤层直接顶板细砂岩裂隙发育普通，局部构造处裂隙较发育，富水性较好。预测回采时：最大涌水量：60m3／h,正常涌水量：30m3／h。

四、其她影响条件

相对瓦斯涌出量：1.22m3/t，相对瓦斯涌出量：1.22m3/t，煤尘爆炸指数：35.06，有爆炸危险。

第二节安装方案概述

1、该工作面切眼设计安装WS1.7-2.0/3.5支架100台，SGW-764/400（锻造）刮板输送机一部（双电机拖动）；MG300/700-QWD煤机1台；运送机道安装DSJ—400X胶带输送机1部，SJ-150皮带一部，SGZ-40T刮板输送机2部，超前车为一部50mSGZ-40T刮板输送机。

2、该工作面安装顺序为：SGW-764/400（锻造）刮板输送机→支架→煤机，工作面有关设备安装完毕后再安装超前刮板输送机。支架需先在地面调试正常后解体装车下井，每台支架分装为2车。按顺序编号下井，运至-750东大巷组装硐室后组装，然后经-750大巷绕道→9115材料道→工作面安装。

3、支架及设备运送路线为：副井→副井南门→-750m排水下山→-750东大巷→-750大巷绕道→9115材料道→9115切眼，松车时后尾部向前。

4、本次支架安装井巷改造工程前期量特别大，当前正在施工,有专门办法，故本设计不再提及。

5、安装用设备有：JH-20T回柱绞车4台、JD-11.4Kw绞车3台、JD-25Kw电绞4台、75Kw电绞2台、55Kw电绞2台，各种运送设备共计15台；泵站及开关列车1套，安设在材料道距切眼700m-730m处

第三节通风防尘系统

（一）、通风系统：

1、风量计算：

依照《风量计算细则》：安装期间按巷道供风，考虑温度因素恰当提高风量：

Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温

＝60×0.25×15.0×1.4

＝315（m3/min）

式中：Q′采——工作面基本需要风量，m3/min

Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s

Ｓ采——最大净断面积,15.0m2[高2.5m，宽6m

k温----温度调节系数，取1.4

另参照9113工作面生产时配风量,9113工作面生产时配风844m3/min,9115工作面配风不得不大于9113工作面生产时配风量50%,即422m

因此,9115安装期间配风量为422m3

2、通风路线：

地面→新副井（或主、副井→井底车场→-750m排水下山）→-750m东大巷→9115材料道→9115安装工作面→9115溜子道（→9117放水巷→东一7煤下山）→东一九煤下山→-650m车场→东一轨道下山（东一九煤回风下山）→-500m回风道→东一轨道上山→-260m东总回风道→东风井→地面。

（二）、防尘系统：

1、材料道、工作面：-500m水池→东一轨道下山→东一九煤下山→9115材料道、工作面；

2、溜子道：-500m水池→东一轨道下山→东一九煤下山→9115溜子道。

（三）、综合防尘办法

1、工作面内防尘供水软管直径规定：工作面供煤机管路直径为38mm，供架喷管路直径为25mm。每架安装一组移架同步自动喷雾和一组放煤同步自动喷雾装置。两道防尘管路管径为100mm，每50m至少设一种“三通”阀门。

2、工作面两道内应分别设立隔爆水袋棚，隔爆水袋棚距工作面60~200m，高度不低于1.8m，工作面材料道出口30m范畴内设有一道净化水幕。

3、工作面及两道出口50m范畴内，由采煤单位负责每班进行洒水防尘，两道50m向外巷道每2天至少洒水防尘一次，并不得有积尘。

4、两