干熄焦槽壳体制作安装方案样本.doc

3#、4#干熄焦槽壳体制作与安装方案

干熄焦槽壳体制作方案

一号料、下料

二板材、型材成型加工及曲率半径控制

干熄焦槽壳体安装方案

一配备性能可靠、安全系数保证起重及运送设备，以及工机具

二干熄焦槽壳体基本复测、验收和基本垫铁设量

三半成品运送、组装和吊装到位

四干熄焦槽壳体上开孔及接管

五干熄焦槽壳体焊接

六防腐及涂漆

安全办法

二0一二年十一月十四

3#、4#干熄焦槽壳体制作与安装方案

3#、4#干熄焦槽壳体无论以构造形式和外形尺寸，及所用材料和相对标高完全类同，因而3#、4#干熄焦槽壳体制作和安装过程方案一致。

采用及参照文献

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ214-88

《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-

焊件尺寸、角度公差按JB/T50003-

焊缝探伤：JB/T47301～47306-

涂漆规定：JB/T5000.12-

中冶天工机电安装分公司对3#、4#干熄焦槽壳体制作及安装拟采用如下方案：

干熄焦槽壳体制作方案

干熄焦槽壳体材料由普通构造碳素钢和不锈钢构成，壳体按设计规定分四大段，每大段单体按来料状况又分若干板带，主体基本构造形式分筒体、锥体、钢板圆环、角钢圈及其构造附件构成，依照安装需求，干熄焦槽壳体各部及附件，咱们做如下作业安排。

一号料、下料。无论板材，或型材；无论普通碳素构造钢，或是不锈钢，下料之前均对材料提出定尺来料，若确不能按定尺来料，也应依照设计及规范规定进行合理排版。

原则上各段筒体分段分片板材，依照板材厚度中径算出圈板周长，然后依照来料状况提成数片，每片下料前用盘尺和粉线将钢板四周作900解决，必要强调一点是，切割大块钢材必要用半自动切割器切割。

筒体每一片钢板尺寸规定见示意图1，纵、横焊接坡口如示意图2。钢板开割坡口最佳采用切割器。某此地方确

无法用切割器时，也可采用手工开坡，但

必要用割线靠尺。每一片下完料成品板

材用油漆或记号笔标注件号或位号。待卷制。

干熄焦槽壳体上各钢环板及环板段，如

干熄焦槽壳体上、下底板、各托板、各中

间板等。下料时按若干等份，算出各等份

弧长或弦长，用划针和盘尺找出中心和各

分度圆线段半径进行划线，并将已算出

弧线或弦长线两端点和定位圆心相连，

同步将每分段中心点和圆心相连，用洋冲

在流线上打出痕迹点作为安装基准，如示

意图3。找一钢型长连接件（可用4分钢管）

一端和半自动切割器相连，一端和定位中心

点相连（可用一能定位尖端性物件和钢性

连接件焊在一起，保证圆心不变），进行圆弧

段切割，以保证板材切割精度。

圆锥段下料和钢板环下料方式类同。

干熄焦槽壳体各型材下料依照来料长度合理安排，如需型材加长对接，必要采用450等强斜接。型材两端用弯尺或制作料进行900校验，以保证端部900垂直。

其他附件下料，均按图纸所定尺寸割制，节点板和筒体或相连处，间隙不容许不不大于2mm，不锈钢采用等离子切割。

二板材、型材成型加工及曲率半径控制

3#、4#干熄焦槽壳体各段成型加工中，重要涉及卷板、型材弯曲，咱们排除了热加工成型办法，运用滚床（卷板机）对板材及型钢进行成型加工，品种有钢板筒体、钢板锥体、角钢圈。从材料规格上有钢板?=14、?=12、?=10、?=8；角钢有L200?16、L100?7、L75?6、L50?6等。曲率半径均在2.4m~6.4m范畴之内，曲率半径之大，对钢板和型钢成型加工是有一定难度。

咱们成型加工设备为对称三辊卷板机。为防止在卷制过程中钢板过长而导致反向塑性变形，咱们将卷板机置于一种深约1m坑中，使卷制件离地面高度约200mm，卷制件下设立可先后滑动辊杆。

清理工作场地，排除不安全因素，将预先弯好钢板弯膜置于轴辊中，板料置于弯膜上，如示意图4。压下上辊使弯膜来

回滚动，每滚动一次，用样板进行检查，这里

重要说一下样板，由于板材长度较大，样板长

度不适当不大于1.5m，用不不大于1mm铁板制成。在

成型过程当中，压下和滚动四~五次，直至达到

所需要半径为止，牢记不能一次成型。

成型后板材应垂直立放于一平地上，待喷砂除锈、涂漆后准备安装。

型钢（角钢）弯曲成型冷加工，原理和

板材同样，但为防止压制过程中浮现扭曲和肢

筋变形，须将四或六根型钢构成一组，型钢和

型钢之间用钢板相连并点焊，型钢与型钢之间

也点焊在一起，如示意图5.

二、干熄焦槽壳体安装方案

依照现场施工作业条件，咱们经认真分析、研究和论证，本着赶工期、抓安全、保质量。、降成本施工理念，最后决定干熄焦槽壳体采用逐带、逐段以上致上安装和吊装办法—正装法。

一配备性能可靠、安全系数保证起重及运送机械设备，以及工机具。

我部100吨履带吊车、25吨、8吨汽车吊；拖车、拖拉机等多台